kotły na biomasę

Теплоелектроцентралі на біомасі – когенераційна технологія

Спеціалізуємося на плануванні та виробництві енергетичних систем вироблення теплової та електричної енергії з відходів деревини, тріски, кори, біомаси і відходів сільськогосподарського походження. Розумні рішення дозволяють нам реалізовувати проекти для промислових і комерційних клієнтів, а також для клієнтів в галузі комунальної техніки. Маємо понад 25 років досвіду у проектуванні, будівництві котлів і котелень, що працюють на біомасі, а реалізовані проекти підтверджують якість послуг, які ми надаємо.

Теплоелектроцентралі на біомасі – когенераційна технологія

Наші електростанції на біомасі – це когенераційні промислові парові установки та системи з циклом Ранкіна. Когенераційний процес полягає на одночасному виробленні тепла та енергії. Для вироблення енергії використовуються тільки високоякісні парові турбіни. Модульна конструкція наших систем дозволяє точно підібрати установку до вимог клієнтів, з урахуванням палива, яке використовується. Електростанції будуються за системою «під ключ» і передаються клієнту готовими до праці.

Когенераційні теплоелектроцентралі до 7.000 кВт електричної енергії

  • параметри пари від 35 бар і 500° C
  • вироблення чистої енергії та тепла з біомаси
  • можливе виробництво до 7.000 кВт електричної енергії і 28.000 кВт теплової енергії (залежить від системи і виду палива)

Завдяки промисловому проекту та виконанню наші котли на біомасі відрізняються довговічністю, добротністю виконання та ефективністю роботи. Широкі можливості підбору параметрів вироблення тепла дозволяють застосовувати систему у багатьох різних галузях.

Компактні, готові до роботи теплоелектроцентралі на біомасі до 500 кВт електричної енергії

Компактні системи створені спеціально для поширення і децентралізації застосування теплоелектроцентралей. Ці системи потужністю від 200 до 500 кВтел характеризуються компактною конструкцією. Не вимагають багато місця. Усі внутрішні труби, електричні підключення, модулі фабрично підготовлені, тому котельня може використовуватися одразу після монтажу.

 Застосування когенераційних систем:

  •  деревообробна промисловість
  • виробництво паливних гранул
  • сушіння
  • теплофікаційні мережі
  • молочна промисловість
  • пивоварна промисловість
  • оранжереї
  • харчова промисловість

 Концепція і плануванняадаптація системи до потреб Клієнта

Виробництво електричної енергії безпосередньо пов’язане з потребою в теплі. Зі 100% вихідного продукту з генератора 18-19% становить електрична енергія та 81-82% теплова енергія, залежно від робочих параметрів. При такому розподілі можна досягти температури до 90°C. Чим нижча температура вихідного тепла, тим більше енергії виробляється, і тим менше теплової енергії.

 Використання непотрібного тепла широкий діапазон робочих параметрів

 Технологічне тепло, що виробляється у процесі когенерації, може бути доступне у вигляді технологічної води або технологічної пари у діапазоні температур від 40°C до 200 °C, потужністю від 1.000 до 28.000 кВт теплової енергії. Для вироблення струму використовуються турбіни з протитиском, конденсаційні турбіни, турбіни із проміжним відбором пари. Для електростанції надзвичайно велике значення мають постійні споживачі тепла. Додатково змінне споживання тепла може компенсуватися повністю регульованою системою охолодження.

 

 

 

подивитись:

pdf_icon

Міські теплоцентралі

Енергія від біомаси – надійні та збалансовані поставки енергії

Усім промисловим та комерційним системам потрібні безпечні та економічні поставки енергії. Ми плануємо і будуємо теплоцентралі різного призначення. Крім водяних систем з температурою води до 110 °C та з температурою до 220°C ми використовуємо також парові системи до 35 бар і 500°C. Можемо виготовити парові системи як модульні, незалежні енергетичні системи, так і як когерентні системи на біомасі.

 

Міські теплоелектроцентралі – регіональні та надійні поставки енергії до 15.000 кВт теплової енергії.

Ми проектуємо і будуємо сучасні та надійні місцеві теплоцентралі і міські теплофікаційні мережі для промислових і комерційних клієнтів. Наш колектив досвідчених інженерів створює для клієнтів енергетичні розробки, концепції та аналізи для ідеального рішення, що найкраще підходить для структури клієнта. Як генеральний підрядник ми працюємо на усіх етапах проекту – від будівництва теплоцентралі й підключення теплофікаційної мережі і до кінцевого споживача.

Системи вироблення енергіїнадійні поставки енергії до 15.000 кВт теплової енергії.

У поставках енергії для виробничих цілей все більшу роль відіграє використання біомаси як палива, замість корисних копалин. Витрати, пов’язані з поставкою енергії, можуть значно зменшитися при використанні місцевої біомаси. Це дає виробникам значну перевагу над конкурентами і водночас сприяє розвитку компанії. Ми разом з нашими клієнтами розвиваємо адаптовані до потреб енергетичні концепції та рішення, що зменшують витрати, пов’язані з поставко енергії та забезпечують безпеку протягом тривалого часу. Ми виготовляємо комплектні теплоцентралі і системи дистрибуції, тому ми – гнучкий партнер у всіх аспектах, пов’язаних з поставкою енергії.

Технічні параметри наших теплоцентралей:

 

Усі системи спроектовані спеціально для задоволення вимог споживачів енергії.

 

Нагрівальний агент – тепла вода, гаряча вода або водяна пара до 500°C з тиском 35 бар. Використовуючи наші модульні системи з плавним регулюванням, можна оптимально забезпечувати енергією навіть технологічно складне виробництво. Крім цього наші котли оснащені трубами, теплофікаційною мережею, іншим додатковим обладнанням, необхідним для монтажу теплоцентралі «під ключ», пуску і праці з оптимальною продуктивністю:

 

  • системи з теплою водою від 500 до 15.000 кВт теплової енергії / макс. 110°C
  • системи з гарячою водою 500 до000 кВт теплової енергії / 220°C
  • системи з технологічною парою від 500 до000 кВт теплової енергії / макс. 35 бар і 500°C / 0,5 до 15 т/год.

 

Застосування:

 

  • міські теплофікаційні мережі
  • обігрів будинків і об’єктів
  • харчова промисловість
  • молочна промисловість
  • пивоварна промисловість
  • паперова промисловість
  • шкіряна промисловість

Паливо

Специфікація палива

Наші системи на біомасі можуть працювати на дуже різних видах палива. Системи подачі матеріалу і технологія спалювання завжди підбираються залежно від доступного палива.

В наших системах використовуються регіональні види палива, зокрема сільськогосподарські та дерев’яні відходи.

 

Специфікація палива:

  • Вміст води: 5-60 %
  • Калорійність: 7-20 МДж/кг
  • Довжина часток: 1-100 мм, окремі частки довжиною до 300 мм
  • Попільність: <15%

 

Таблиця «Специфікація палива»

 

Генератори гарячого повітря HOTAIR

Сушіння біомаси Технологія гарячого повітря

Генератори гарячого повітря, які ми пропонуємо, служать для виробництва енергії, що використовується у промисловості і сільському господарстві. При використанні замість твердого палива регіональних видів біомаси витрати на сушіння продукції значно зменшуються. Багаторічний досвід у проектуванні генераторів гарячого повітря та гнучке застосування технології дозволяє підключати генератори, які ми пропонуємо, практично до всіх доступних моделей сушарок.

Генератори гарячого повітря для високої потужності до 10.000 кВтгод.

Установки гарячого повітря, які ми пропонуємо, поставляються з тепловою продуктивністю до 10.000 кВтгод і забезпечують до 400 м3/год гарячого повітря з температурним інтервалом до 1000 °C для усіх процесів сушіння. Промислове виконання дозволяє широко використовувати обладнання з різними видами палива з біомаси.

Мобільні компактні генератори до 1.500 кВтгод.

Мобільні генератори потужністю від 500 до 1500 кВтгод поставляються як компактні контейнерні системи, готові до використання і пуску, без тривалої підготовки, практично через кілька годин після поставки. Завдяки дуже компактній конструкції вимоги щодо потрібного простору обмежені до необхідного мінімуму. Мобільні генератори оснащені сталевою рамою і можуть використовуватися у різних місцях.

Застосування генераторів гарячого повітря

Сільськогосподарські установки для сушіння:

Сільськогосподарські установки для сушіння:

  • кукурудзи
  • насіння гарбуза
  • зерна, пшениці, ячменю
  • ріпаку
  • цукрових буряків
  • сої
  • соломи, трави, люцерни, зелені, тютюну
Промислові сушарки для сушіння:

  • дерев’яної тріски
  • кори
  • тирси (виробництво гранул)
  • стічних вод і комунальних відходів
  • RDF, SSW, відходів
  • піску, каміння, мінералів
  • фруктів, зелені
  • пластиків, синтетиків

 

   

 

Гнучка технологія – багато застосувань

 

Наші генератори співпрацюють з різними системами для сушіння по всій Європі. Системи пристосовані до вимог сушарок. Гнучкий дизайн дозволяє застосовувати нашу технологію сушіння біомаси з усіма доступними видами сушарок:

  • сушильні башти
  • стрічкові сушарки
  • поступово-обертальні сушарки
  • барабанні сушарки
  • колосникові сушарки
  • флюїдальні сушарки
  • камерні сушарки

М’яке сушіння продукції проміжне вироблення тепла до 200°C

Наші проміжні системи вироблення теплого повітря використовуються усюди там, де потрібно чисте повітря, особливо у харчовій промисловості. Проміжні системи стають все більш популярними, оскільки висушений продукт не контактує з вихлопними газами від процесу спалювання. Завдяки застосуванню ефективного і адаптованого до біомаси дизельного/газового генератора тепла виготовляється чисте гаряче повітря з температурою до 200°C. Тому сучасні системи сушіння з рекуперацією тепла у разі застосування нашої технології можуть отримувати оптимальне живлення.

Сушіння при високій температурі – безпосереднє вироблення тепла до 1000 °C

Для сушіння мінеральних матеріалів, таких як пісок і каміння, необхідно сушіння при високій температурі. Вихлопні гази від спалювання біомаси у камері змішуються з холодним повітрям до необхідної температури, яка регулюється автоматично. Опціонально можуть застосовуватися системи наддуву (зокрема, флюїдальні сушарки).

 

 

pdf_icon

 

Вібраційний стіл (VT)

VT-budowa1Насамперед застосовується на лісопилках для горизонтального транспортування шматочків деревини, тріски та інших дерев’яних відходів. Можна підбирати довжину і висоту столу. Ширину столу можна встановлювати з кроком 500 мм. На цей момент максимальна доступна площа столу 45 м². Вібраційний стіл – це сталева платформа з підпірними ніжками та одним або двома ексцентриковими приводними валами.

 

 

 

Спеціальна версія: наприклад, із зонами просіювання

Стандартна висота до верхнього краю: 900 мм – макс. 1800 мм

Стіл-дозатор (QS)

stół dozującyСтіл-дозатор – це ідеальний проміжний контейнер для складування кори, тріски, лісопильних відходів, старої деревини, альтернативного палива (RDF) і т. ін., що використовується для дозування цих матеріалів. Максимальна довжина – 6 м, максимальна потужність привода – 16 кВт, максимальна швидкість подачі – 10 м/хв.

Шнекові конвеєри для точного дозування

precyzyjne dozowanieНаші шнекові конвеєри для дозування можуть бути одновальними або багатовальними, залежно від продуктивності й точності подачі. Розміщені в одному спільному жолобі. Регулювання продуктивності у межах 0-100% за допомогою інвертора. Один або два вхідні отвори забезпечують оптимальне дозування стружки, тирси, тріски, паливних гранул, дерев’яного борошна та інших матеріалів. Тому наші зачисні шнеки підходять для ліній упакування підстілки для тварин, котельних установок, для завантаження і розвантаження молоткових млинів, подрібнювачів, сушильних камер на заводах з виробництва паливних гранул, а також на цементних заводах. У спеціальній версії застосовуються як конвеєри на станціях розвантаження автомобілів і вагонів.

 

Застосування:

  • котельні установки і пакувальні лінії
  • завантаження і розвантаження молоткових млинів, подрібнювачів
  • сушильні системи на заводах з виробництва паливних гранул
  • виробництво альтернативного палива на цементних заводах
  • автомобільне розвантаження біомаси
  • залізничне розвантаження біомаси

Переваги:

  • не утворюються пробки
  • рухомі частини закриті екранами, що забезпечує максимальну безпеку
  • довготривалі
  • висока продуктивність
  • низькі витрати на сервісне обслуговування

Toploader

 

toploader2Патентована система «Toploader» – це найекономніший спосіб складування різних матеріалів, насамперед – дерев’яної тріски, старої деревини, кори, альтернативного палива (RDF), кукурудзи, паливних гранул, пластику тощо. «Toploader» забезпечує повністю автоматичне вигрібання з боксу, без необ

toploader

хідності обслуговування Клієнта персоналом. Система може складатися з одного або більше боксів, кожний об’ємом до 400 м3. Завантаження відбувається з відкритої сторони за допомогою колісного навантажувача, перекидної вагонетки або безпосередньо з причепу. Вигрібання матеріалу відбувається з протилежної сторони, над косою рампою, на наступний конвеєр потужністю до 100 м3/год. «Toploader» складається з механічного скребка, підвішеного над зібраним матеріалом, що рухається у напрямних ковзання вперед і назад. Під час повернення скребок піднімається вгору і встановлюється на початку насипаної купи, починаючи весь цикл розвантаження знову. Варто підкреслити, що в цій системі не має необхідності застосовувати розвантажувальні ями. «Toploader» можна застосовувати у боксах з дном, виконаним із залізобетону, зі збірних бетонних блоків, асфальту або металу. Привод з підйомною системою та механічні пристрої завжди поза доступом матеріалу, що полегшує консервацію.

Застосування:

  • станції розвантаження автомобілів
  • силоси для складування дерев’яної тріски і тирси на заводах з виготовлення паливних гранул
  • складування і подача вихідної речовини в установках вироблення біогазу

 

pdf_icon

Рухомі підлоги

Ідеальне рішення для вигрібання паливних гранул, тріски (0-50 мм), тирси, фанерної стружки (0-100 мм), кори (0-300 мм), тріски після млина з прямокутних силосів, бункерів і як пункт прийому біомаси з вантажівок.

Характеристики:

  • виконання у проїзній та непроїзній версії
  • ширина жердин 1,5 м і 2 м
  • максимальна довжина підлоги до 22 м
  • продуктивність 70 м3/год. однієї жердини при допустимій висоті заповнення 4

 

pdf_icon

Завантажувально-розвантажувальні конвеєри

przenośnik

Скребкові зачисні шнеки у версії, що піднімається, опускається і пересувається, застосовуються в прямокутних силосах для складання тріски, паливних гранул, тирси, альтернативного палива (RDF) та інших матеріалів з розміром гранул до 150 мм, густиною до 650 кг/м3.

 

Przenośniki załadowczo - rozładowcze

 

 

 

 

 

Характеристики:

  • продуктивність вигрібання до 300 м3/год.
  • ширина конвеєра від 1800 мм до 4500 мм
  • довжина конвеєра до 30 м

Переваги

  • можливість складування різних видів біомаси у кожному боксі
  • можливість змішування біомаси у боксі
  • можливість довільного змішування і дозування біомаси в контейнерах для біомаси
  • вигрібний пристрій працює над зібраною біомасою, що забезпечує постійний доступ до силосу, без необхідності його спорожнення
  • надійна робота у прямокутних силосах для подачі тріски, паливних гранул, тирси, альтернативного палива у повністю автоматичному режимі
  • надійне завантаження і розвантаження вантажівок

 

pdf_icon

Ланцюгово-скребкова зачисна система Тип A

Wygarniacz_Typ_A_D1Зачисна система типу A призначена для невеликих складів об’ємом до 100 м3. Це стійка металева конструкція з двома горизонтальними ланцюгами, до яких прикріплені одиничні поводки. Вони переміщають біомасу по проміжній підлозі в напрямку вигрібного отвору. Матеріал розміром до 200 мм, спорадично до 800 мм, може транспортуватися у поєднанні з великими вигрібними отворами і додатковим обладнанням. Маленька швидкість транспортування забезпечує довговічність пристрою і надійність праці.

 

 

 

Характеристики:

 

  • доступна ширина вигрібання: 3000, 3500, 4000 мм
  • продуктивність: 1-500 м³/год., залежно від матеріалу і швидкості транспортування

 

Застосування:

  • проміжний склад у котельних системах
  • у версії проїзній для автомобілів – для завантаження палива до силосу безпосередня або опосередкована подача
  • пристрій для розвантаження підземного бункера (станція розвантаження вантажівок)
  • може засипатися безпосередньо колісними навантажувачами

 

pdf_icon

Ланцюгово-скребкова вигрібна система Тип S

Wygarniacz-typ-S1Вигрібна система типу A призначена для невеликих складів об’ємом до 100 м3. Це стійка металева конструкція з двома горизонтальними ланцюгами, до яких прикріплені одиничні поводки. Матеріал розміром до 200 мм, спорадично до 800 мм, може транспортуватися у поєднанні з великими вигрібними отворами і додатковим обладнанням. Маленька швидкість транспортування забезпечує довговічність пристрою і надійність праці.

 

 

 

 

 

Характеристики:

 

  • доступна ширина вигрібання: 3000, 3500, 4000 мм
  • продуктивність: 1-500 м³/год., залежно від матеріалу і швидкості транспортування

 

Застосування:

  • проміжний склад у котельних системах
  • у версії проїзній для автомобілів – для завантаження палива до силосу, безпосередня або опосередкована подача
  • пристрій для розвантаження підземного бункера (станція розвантаження вантажівок)
  • може засипатися безпосередньо колісними навантажувачами

 

pdf_icon

Зачисні шнеки для прямокутних силосів

Wygarniacz-slimakowyНаші зачисні шнеки досягають продуктивності до 800 м3/год. Складаються з кількох шнекових конвеєрів в одному спільному жолобі. Один або два вхідних отвори забезпечують оптимальне дозування стружки, тирси, тріски, паливних гранул, дерев’яного борошна та інших матеріалів. Тому наші зачисні шнеки підходять для ліній пакування підстилки для тварин, бункерів для біомаси, для завантаження і розвантаження бильних млинів, подрібнювачів, сушильних камер на заводах з виробництва паливних гранул і на цементних заводах. У спеціальній версії застосовуються як конвеєри на станціях розвантаження автомобілів і вагонів.wygarniacz do silosów

 

 

Застосування:

  • котельні системи і пакувальні лінії
  • завантаження і розвантаження молоткових млинів, подрібнювачів
  • сушильні системи на заводах з виробництва паливних гранул
  • виробництво альтернативного палива на цементних заводах
  • автомобільне розвантаження біомаси
  • залізничне розвантаження біомаси

Переваги:

  • не утворюють пробок
  • рухомі елементи закриті екранами, що забезпечує максимальну безпеку
  • довговічність
  • висока продуктивність
  • низькі витрати на сервісне обслуговування

 

Станції розвантаження вантажівок

Система складається зі стрічкового конвеєра, великого бункера над місцем засипання, що закривається воротами.

Характеристики:

  • система доступна також у відкритій версії
  • розвантаження біомаси (паливних гранул, брикетів, тирси, тріски тощо) з автомобілів об’ємом до 90 м3 і контейнерів різного виду
  • продуктивність до 600 м3/год.
  • середній об’єм станцій: 150 м3 або 20 тон

Переваги

  •  великий об’єм станцій
  • чисте і повністю автоматичне розвантаження біомаси – автомобілі розвантажуються у повністю захищеному місці, що уберігає від втрат матеріалу
  • мінімальна кількість пилу в місці розвантаження біомаси – гумові ущільнення біля в’їзду запобігають запиленню
  • дозована подача біомаси повністю контролюється, що забезпечує безпроблемну роботу системи

 

Підлога з рухомими колосниковими решітками

podłoga z rusztamiПідлога з рухомими колосниковими решітками – це перевірене рішення для автомобільного розвантаження біомаси та дерев’яної тріски. Це особливо зручно у випадку розвантаження самоскидів і вантажівок, оснащених рухомою підлогою. Рухоме закріплення штанг на станції розвантаження забезпечує вільне і плавне проходження біомаси з паливними гранулами розміром макс. до 40 мм. Система становить альтернативу для нерухомого кріплення решіток в розвантажувальних бункерах. Вирішує типові й добре відомі проблеми, пов’язані з решітками (наприклад, по решітках важко пройти і проїхати, вільне проходження матеріалу, високий ризик збивання матеріалу в купу і блокування отворів решітки). Завдяки підлозі з рухомою колосниковою решіткою старі решітки скоро відійдуть у минуле.

 

Характеристики:

  • стандартний розмір: 4×4 м
  • продуктивність: до 600 м3/год. (залежно від матеріалу)
  • розмір паливних гранул макс.: 40 мм
  • привод: 7,5 кВт
  • можна забудувати підлогу на розвантажувальній станції або використати відкриту чи напіввідкриту версію (напр. під навісом)

Шнекові конвеєри

przenośnik ślimakowy

 

На станціях розвантаження можна також встановлювати одновальні або багатовальні шнекові конвеєри, розміщені у спільному жолобі. Продуктивність до 800 м3/год. (залежно від матеріалу). Оснащені інверторами, ідеально підходять для швидкого розвантаження біомаси з вагонів і вантажівок з плавним регулюванням.

 

 

 

 

 

Залізобетонні силоси

Залізобетонні силоси служать для зберігання різноманітних сипких матеріалів, зокрема зернових культур, тирси, стружки, тріски, паливних гранул і біомаси. Їх найбільша перевага – це власне можливість зберігати ці матеріали в умовах, що у будь-який момент виробничого процесу забезпечують матеріал найвищої якості. Крім цього непотрібно одразу розподіляти матеріал, оскільки його можна зберігати у силосах і, таким чином, захищати від дії атмосферних опадів та зовнішньої температури. Наші силоси оснащені оцинкованими дверима, драбинами і майданчиками, що дозволяє не хвилюватися про можливе іржавіння, якого не повинно бути. У порівнянні зі сталевими силосами, у наших силосах відсутнє примерзання та приклеювання матеріалів до стін конструкції. Крім цього на міцному перекритті можна поставити важкі машини, наприклад вентилятори чи фільтри.

Залізобетонні силоси, які ми Вам пропонуємо, це ніщо інше, як склад, що служить для тимчасового зберігання сипких матеріалів. Залежно від Ваших потреб ми можемо збудувати залізобетонні силоси різної висоти, діаметру, для різного застосування. Можемо поставити конструкцію до 2000 м², діаметром від 7 до 10 метрів і висотою до 32 метрів. Наші склади – це ідеальне рішення для зберігання паливних гранул сільськогосподарського і деревообробного походження, а також тріски, стружки, тирси та дерев’яного пилу. Маємо великий досвід у будівництві конструкцій цього типу, в чому Ви можете переконатися, подивившись галерею наших реалізованих проектів. Зокрема, ми збудували контейнер у Раніжові, який служить контейнером для біомаси на теплоелектроцентралі, та 2 силоси об’ємом 2000 m³, які ми збудували в одній з міських теплоелектроцентралей у Варшаві, що служать для складування сухих паливних гранул, які використовуються для спалювання у блочних котлах. Наші конструкції розташовані і функціонують також у багатьох інших містах Польщі та за кордоном.

Основні характеристики:

Характеристики:

  • об’єм до 2.000 м3
  • діаметр від 7 до 10 м
  • висота до 32 м

 

 

Приклади реалізованих проектів:

raniżów

 

РАНІЖУВ

  • силос для складування тріски, дерев’яної тирси
  • об’єм 950 м³
  • служить контейнером для біомаси на теплоелектроцентралі
warszawa

 

ВАРШАВА

  • два силоси об’ємом 2000 м³
  • служать для складування паливних гранул з відходів сільськогосподарської та деревообробної промисловості
  • це баки-сховища в системі спалювання сухої біомаси у блочних котлах
biłgoraj

 

БІЛГОРАЙ

  • два силоси об’ємом 2000 м³
  • складування дерев’яних виробничих відходів
  • служать контейнерами на теплоелектроцентралі електричною потужністю 2,6 МВт і тепловою потужністю 10 МВт
barlinek

 

БАРЛІНЕК

  • 1 залізобетонний силос об’ємом 614 м³ для складування мокрої тирси
  • 2 залізобетонні силоси об’ємом 2042 м³ для складування сухої тирси
  • силоси використовуються як склади на лінії виробництва паливних гранул
bilgoraj2

БІЛГОРАЙ

  • резервуар для води
  • об’єм 723 м³
  • вода у резервуарі використовується для технологічних і протипожежних цілей
mielec

МЕЛЕЦЬ

  • силос для складування дерев’яних відходів
  • об’єм 1800 м³
  • служить контейнером для біомаси у котельні, яка забезпечує тепло для технологічних цілей і обігріву меблевої фабрики

Коливальні грохоти VSS 15

przesiewacz VSS15Характеристики:

1.5 м² площі просіювання на рівень

до двох рівнів просіювання

 

 

 

 

pdf_icon

Коливальні грохоти VSS 30

Przesiewacz VSS30-1Характеристики:

 

3 м2 площі просіювання на рівень

до трьох рівнів просіювання

 

 

 

 

 

pdf_icon

Коливальні грохоти VSS 60

Przesiewacz VSS60-1

Характеристики:

 

6 m2 площі просіювання на рівень

до чотирьох рівнів просіювання

 

 

 

 

 

pdf_icon

Коливальні грохоти VSS 90

Przesiewacz VSS90-1

Характеристики:

 

9 m2 площі просіювання на рівень

до семи рівнів просіювання

 

 

 

pdf_icon

Роликові грохоти

Використовуються для відокремлення довгих шматочків деревини, щоб забезпечити безперебійну експлуатацію системи переробки біомаси. Можливе виконання згідно з директивами ATEX.

 

 

  

Зірчастий грохот тип 60

przesiewacze gwiazdoweдля відсіювання часток до 50 мм і часток, що перевищують габарити, до 1 мпродуктивність близько 65 м³/год. на 1 м² площі просіювання, залежно від розмірів матеріалу, частки окремих фракцій в загальному об’ємі матеріалу на вході до машини.

 

 

 

 

 

 

pdf_icon

Зірчастий грохот тип 80

 

przesiewacze gwiazdoweдля відсіювання часток до 300 мм і часток, що перевищують габарити, до 1 м продуктивність близько 5-400 м³/год. залежно від розмірів матеріалу, частки окремих фракцій в загальному об’ємі матеріалу на вході до машини.

 

 

 

 

 

 

 

pdf_icon

Зірчастий грохот тип 120

przesiewacz gwiazdowy 120для відсіювання часток до 300 мм і часток, що перевищують габарити, до 1 м продуктивність близько 5-400 м³/год. залежно від розмірів матеріалу, частки окремих фракцій в загальному об’ємі матеріалу на вході до машини.

 

 

 

 

 

pdf_icon

Дискове сито, легкий тип

sito-talerzowe-typ-lekkiУ легкій версії призначене для відсіювання матеріалу, що перевищує габарити, з біомаси, зелених відходів, кори, свіжої деревини. Матеріал може подаватися зі стрічкового конвеєра, який забезпечує безпосередню подачу на вали грохота, або за посередництвом засипної лійки. Міцна, сегментна конструкція зі сталі містить встановлені вали грохота, підшипники, секцію привода. Щоб запобігти закупорюванню машини матеріалом, диски для просіювання можна прикріпити еластичним способом.

 

 

 

 

pdf_icon

 

Дискове сито, підсилена версія

sito wzmocnioneІдеально підходить для сепарації відходів з високими абразивними властивостями, зокрема комунальних і промислових відходів, несортованої старої деревини. Матеріал може подаватися зі стрічкового конвеєра, який забезпечує безпосередню подачу на вали грохота, або за посередництвом засипної лійки. Міцна, сегментна конструкція зі сталі містить встановлені вали грохота, підшипники, секцію привода.

 

 

 

 

pdf_icon

Зачисні шнеки для силосів

Переваги

  • для силосів діаметром до 25 м
  • продуктивність: до 800 м3/год
  • плавне регулювання продуктивності завдяки інвертору
  • з додатковим шнековим конвеєром, що кріпиться під висипним отвором, можна регулювати кількість матеріалу, що подається, у межах 0-100% продуктивності
  • центральне змащування
  • простий монтаж
  • довговічність
  • низькі витрати на обслуговування і утримання.

Існує можливість виготовити зачисні шнеки для інших параметрів. Просимо звернутися до нашого офісу.

Будова зачисного шнека:

pdf_icon

 

 

 

Скребкові конвеєри KKF 400/500/600-1KU

przenośniki zgrzebłoweKKF 400/500/600-1K-U – це скребковий конвеєр для транспортування матеріалу в нижній зоні, з одним центральним транспортувальним ланцюгом.

 

 

 

 

 

 

pdf_icon

Скребкові конвеєри KKF 400/500-1K-U/TS

przenośnik KKF_400KKF 400/500-1K-U/TS – це поєднання скребкового і шнекового конвеєрів. Оснащений одним ланцюгом, транспортування матеріалу відбувається нижнім жолобом. Переважно використовується для вигрібання подрібненого матеріалу з подрібнювачів. Шнековий вал приводиться в рух безпосередньо ланцюгом скребкового конвеєра, тому додатковий привод не потрібен.

Доступний також з жолобом шириною 400 мм і 500 мм, у поєднанні зі шнеками діаметром 200 мм, 250 мм, 300 мм.

 

 

pdf_icon

 

Скребкові конвеєри KKF 670/820/970/1150-2K-U

przenośnik KKF_670_820_970

KKF 670/820/970/1150-2K-U транспортує матеріал у нижній зоні. Оснащений двома зовнішніми транспортувальними ланцюгами у напрямних шинах. Спеціальні екрани біля місця засипання запобігають проникненню матеріалу до транспортувальних ланцюгів. Доступні жолоби шириною 670 мм, 820 мм, 970 мм, 1150 мм.

 

 

 

 

pdf_icon

 

 

Скребкові конвеєри KKF 670/820/970-2K-O

przenośnik KKF_670_820_970KKF 670/820/970-2K-O транспортує матеріал у верхній зоні, може включатися до вигрібної лінії після зачисного шнека для силосу. Оснащений двома транспортувальними ланцюгами, прокладеними у напрямних шинах. Спеціальні екрани біля місця засипання запобігають потраплянню матеріалу до транспортувальних ланцюгів. Доступні жолоби шириною 670 мм, 820 мм, 970 мм, 1150 мм.

 

 

 

 

pdf_icon

Скребкові конвеєри KKF 850/1050/1250/1450-2K-U

 przenośnik KKF_850_1050_1250_1450KKF 850/1050/1250/1450-2K-U транспортує матеріал у нижній зоні. Оснащений двома зовнішніми транспортувальними ланцюгами у напрямних шинах. Спеціальні екрани біля місця засипання запобігають потраплянню матеріалу до транспортувальних ланцюгів. Транспортувальний ланцюг характеризується руйнівним навантаженням 16 т.

Доступні жолоби шириною 850 мм, 1050 мм, 1250 мм, 1450 мм, 1800 мм.

 

 

 

 

 

pdf_icon

 

Скребкові конвеєри KKF 850/1050/1250/1450-2K-O

przenośnik KKF_850_1050_1250_1450_

KKF 850/1050/1250/1450-2K-O транспортує матеріал у верхній зоні, може включатися до вигрібної лінії після зачисного шнека для силосу. Оснащений двома транспортувальними ланцюгами, прокладеними у напрямних шинах. Спеціальні екрани біля місця засипання запобігають потраплянню матеріалу до транспортувальних ланцюгів. Транспортувальний ланцюг характеризується руйнівним навантаженням 16 т. Доступні жолоби шириною 850 мм, 1050 мм 1250 мм і 1450 мм.

 

 

 

 

 pdf_icon

Скребкові конвеєри KKF 300-1K-E

przenośnik KKF-330Транспортувальний ланцюг розміщений всередині KKF 300-1K-E. Це ідеальний конвеєр для транспортування енергетичної тріски та тирси в системах опалення. Продуктивність (залежно від матеріалу) до 10 м3/год.

 

 

 

 

 

 

 

pdf_icon

Скребкові конвеєри KKF 300-1K-E/TS

przenośnik KKF-300

Транспортувальний ланцюг розміщений всередині KKF 300-1K-E/TS. Поєднує скребковий і шнековий конвеєр, що забезпечує максимальну ефективність транспортування паливної тріски, тирси, стружки. Може застосовуватися в лінії після зачисного шнека для силосу.

 

 

 

pdf_icon

Скребкові конвеєри KKF-330-1K-S

przenośnik KKF-330Скребковий конвеєр з центральним транспортувальним ланцюгом. Спроектований як вертикальний конвеєр для завантаження складів біомаси, силосів. Ширина жолоба 330 мм, продуктивність до 30 м3/год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стрічковий конвеєр VFB – F3

przenośnik vfb-f2Конвеєр VFB-F2 оснащений дуже стійкою до зношування (опціонально також стійкою до олії) гумовою конвеєрною стрічкою. Такий конвеєр – це ідеальне рішення для транспортування різноманітного матеріалу з подрібнювачів і грохотів, а також для відсіювання металевих матеріалів з потоку біомаси, подрібненого пластику, комунальних відходів і т. ін. Ширина стрічки 400-1400 мм, довжина конвеєрів підбирається залежно від потреб. Швидкість транспортування: 0,2-1,6 м/с. У підсиленій версії застосовується як живильник перед рубальною машиною.

 

 

 

 

Застосування:

  • транспортування лісопильних відходів
  • переробка старої деревини
  • переробні системи, що транспортують біомасу
  • виробництво альтернативного палива
  • переробка комунальних відходів

 

Переваги

  • компактна конструкція
  • дуже добре ущільнені поверхні ковзання
  • дуже легкий і безпечний доступ всередину для консервації та чищення
  • можливість збільшення за допомогою додаткових модулів
  • можливість підйому бічних стінок на різну висоту
  • для монтажу непотрібно ніяких спеціальних інструментів чи пристроїв для зварювання
  • версії з антимагнітною секцією для магнітних сепараторів

 

 

 

pdf_icon

Стрічковий конвеєр VFB-M3

przenośnik vfb_m2

Стрічковий конвеєр з транспортувальним механізмом під кутом 300 оснащений дуже стійкою до зношування (опціонально також стійкою до олії) гумовою транспортувальною стрічкою.

Такий конвеєр – це ідеальне рішення для транспортування різноманітного матеріалу з подрібнювачів і грохотів, а також для відсіювання металевих матеріалів з потоку біомаси, подрібненого пластику, комунальних відходів і т. ін. Ширина стрічки 650-1400 мм, довжина конвеєрів підбирається залежно від потреб. Швидкість транспортування: 0,8-1,8 м/с.

 

 

 

Застосування:

  • транспортування лісопильних відходів
  • переробка старої деревини
  • переробні системи, що транспортують біомасу
  • виробництво альтернативного палива
  • переробка комунальних відходів

Переваги

  • компактна конструкція
  • дуже добре ущільнені поверхні ковзання
  • дуже легкий і безпечний доступ всередину для консервації та чищення
  • можливість збільшення за допомогою додаткових модулів
  • можливість підйому бічних стінок на різну висоту
  • для монтажу непотрібно ніяких спеціальних інструментів чи пристроїв для зварювання

 

pdf_icon

Трубний конвеєр

Надійний, економічний, високопродуктивний конвеєр для транспортування на великі відстані. Застосовується як горизонтальний конвеєр для транспортування дерев’яної тріски, паливних гранул, тирси, кори, стружки, дерев’яного борошна та інших сипких матеріалів.

 

 

Переваги:

  • ширина стрічки: від 500, 800, 1000 мм
  • розміщення стрічки на повітряній подушці всередині транспортної труби зменшує зношування і витрати на експлуатацію
  • продуктивність (залежно від матеріалу) до 1500 м3/год.
  • дуже великі відстані завдяки самопідтримній конструкції конвеєра
  • низька потужність привода відносно транспортної продуктивності
  • мінімальне виділення пилу – транспортувальна стрічка у щільно закритій трубі

 

 

 

 

pdf_icon

Одновальні шнекові конвеєри

przenosniki_slimakowe_2

  • продуктивність (залежно від матеріалу) від 5 до 350 м3/год.
  • діаметр шнека від 250 до 630 мм
  • максимальний кут транспортування 30 градусів

Двовальні шнекові конвеєри

dwuwałowe przenośniki ślimakowe

  • продуктивність (залежно від матеріалу) до 800 м3/год.
  • діаметр шнека від 250 до 630 мм
  • тривальна і чотиривальна версії доступні за запитом.

Стрічково-ланцюговий конвеєр (KGF)

przenośnik kgfСтрічково-ланцюговий конвеєр спроектований для прийому і транспортування сипких матеріалів великої або середньої об’ємної щільності та дрібного матеріалу. Застосовується, насамперед, у паперовій промисловості, вторинній переробці. Велика кількість моделей може виконуватися з кутом транспортування до 350.

 

 

 

 

 

Переваги:

  • надзвичайно стабільна зварювальна конструкція
  • сегментна будова
  • сталеві скребки, прикручені до гумової стрічки
  • транспортування матеріалу забезпечують втулкові ланцюги
  • під час транспортування стійкий до пошкоджень сторонніми тілами, що можуть знаходитися у матеріалі
  • пуск під навантаженням
  • продуктивність залежно від навантаження матеріалу
  • робоча ширина до 2,5 м.

 

pdf_icon

Вібраційний жолоб (VR)

rynna wibracyjna2Вібраційний жолоб забезпечує надійне горизонтальне транспортування коротких і довгих дерев’яних відходів, дощок, дерев’яного борошна, тріски, стружки, паливних гранул та інших матеріалів.

Опціонально може оснащуватися зоною просіювання. Переважно застосовується як живильник перед барабанною рубальною машиною. У такому випадку має зону, вільну від металу, в якій можна встановити детектор металу для захисту рубальної машини від пошкодження. Може також використовуватися як розвантажувальний конвеєр в системах складування матеріалів.

 

rynna wibracyjna1

 

 

 

 

 

 

Переваги:

  • ширина жолоба: від 350 до 1650 мм
  • довжина до 24 м
  • продуктивність: 20 – 150 м³/год.
  • низькі витрати на сервісне обслуговування
  • легке чищення
  • ексцентриковий приводний вал
  • акуратне транспортування матеріалів
  • міцна конструкція

 

pdf_icon – seria 8

pdf_icon – seria 12

pdf_icon – seria 15

pdf_icon – seria 20

pdf_icon – seria 25

pdf_icon – seria 27

Магнітний сепаратор

 nadtaśmowy separator magnetyczny

Магнітний сепаратор, що встановлюється над стрічковим конвеєром. Ідеальне рішення для відокремлення металевих часток з потоку біомаси, шматочків деревини, тирси, стружки і т. ін. Встановлюється над транспортувальними стрічками шириною 400 – 1400 мм.

Детектори металу

wykrywacz metalu

Встановлюються у вібраційних і стрічкових живильниках перед рубальною машиною як захист від пошкодження залізними матеріалами, напр. цвяхами, анкерами, скобами, заклепками і т. ін. Ширина підбирається залежно від розмірів живильника.

VTH 8

VTH8Серія барабанних рубальних машин VTH 8 – це стаціонарні машини з горизонтальною подачею матеріалу, що застосовуються на лісопилках і в столярних майстернях для переробки деревини товщиною до 80 мм. Доступні з двома системами різання.

Перша система – це традиційна система з двома або чотирма ножами на різальному валі зі суцільної сталі, який швидко обертається. Ця система застосовується у деревообробній промисловості для подрібнення відходів без металевих забруднень. Таким чином виготовляється завжди однорідна дерев’яна тріска.
Друга система – це ребристий вал, що повільно обертається, з різальними ножами 40x40x20 мм (так званий U-ротор) i коронним протирізальним ножем. Залежно від типу рубальної машини різальний вал із суцільної сталі має діаметр від 300 до 500 мм і може мати від 12 до 30 ножів. Ця система застосовується для подрібнення дерев’яних відходів у столярних майстернях, на лісопилках, меблевих фабриках тощо.

подивитись:

 pdf_icon

VTH 12

vth-12Серія барабанних рубальних машин VTH 12 – це стаціонарні машини з горизонтальною подачею матеріалу, що застосовуються на лісопилках і в столярних майстернях для переробки деревини товщиною до 120 мм. Доступні з двома системами різання.

Перша система – це традиційна система з двома або чотирма ножами на різальному валі зі суцільної сталі, який швидко обертається. Ця система застосовується у деревообробній промисловості для подрібнення відходів без металевих забруднень. Таким чином виготовляється завжди однорідна дерев’яна тріска.
Друга система – це ребристий вал, що повільно обертається, з різальними ножами 40x40x20 мм (так званий U-ротор) i коронним протирізальним ножем. Залежно від типу рубальної машини різальний вал із суцільної сталі має діаметр від 300 до 500 мм і може мати від 12 до 30 ножів. Ця система застосовується для подрібнення дерев’яних відходів у столярних майстернях, на лісопилках, меблевих фабриках тощо.

подивитись:

pdf_icon

VTH 15

VTH15Серія барабанних рубальних машин VTH 15 – це стаціонарні машини з горизонтальною подачею матеріалу, що застосовуються на лісопилках і в столярних майстернях для переробки деревини товщиною до 150 мм. Доступні з двома системами різання.

Перша система – це традиційна система з двома або чотирма ножами на різальному валі зі суцільної сталі, який швидко обертається. Ця система застосовується у деревообробній промисловості для подрібнення відходів без металевих забруднень. Таким чином виготовляється завжди однорідна дерев’яна тріска.
Друга система – це ребристий вал, що повільно обертається, з різальними ножами 40x40x20 мм (так званий U-ротор) i коронним протирізальним ножем. Залежно від типу рубальної машини різальний вал із суцільної сталі має діаметр від 300 до 500 мм і може мати від 12 до 30 ножів. Ця система застосовується для подрібнення дерев’яних відходів у столярних майстернях, на лісопилках, меблевих фабриках тощо.

 

подивитись:

pdf_icon

VTH 20

VTH20

Барабанні рубальні машини серії VTH 20 – це стаціонарне обладнання, оснащене пристроєм для подачі матеріалу (вібраційний жолоб) і детектором металу, призначене для столярних майстерень, лісопилок, заводів з виробництва паливних гранул і брикетів, теплових електростанцій і електростанцій на біомасі, заводів з виробництва енергетичної тріски, тріски для копчення та тріски для виробництва ДСП. Рубальні машини цього типу також незамінні при різці фанери – тонкої деревини, яку отримують шляхом обробки різанням пласких і циліндричних поверхонь. Служать для подрібнення круглої деревини, лісопильних відходів і т. ін. діаметром до 200 мм. Звичайно, продуктивність залежить від типу деревини, що обробляється, та кінцевої фракції. Барабанні рубальні машини серії VTH 20 оснащені швидкохідним різальним валом – завжди із суцільної сталі. Залежно від потреб на вал із суцільної сталі встановлюють від 2 до 6 різальних ножів, які дозволяють отримати однорідну тріску.

 

подивитись:

pdf_icon

VTH 30

VTH30Барабанні рубальні машини серії VTH 30 – це стаціонарне обладнання, оснащене пристроєм для подачі матеріалу (вібраційний жолоб) і детектором металу, призначене для столярних майстерень, лісопилок, заводів з виробництва паливних гранул і брикетів, теплових електростанцій і електростанцій на біомасі, заводів з виробництва енергетичної тріски, тріски для копчення і тріски для виробництва ДСП. Рубальні машини цього типу також незамінні при різці фанери – тонкої деревини, яку отримують шляхом обробки різанням пласких і циліндричних поверхонь. Служать для подрібнення круглої деревини, лісопильних відходів і т. ін. діаметром до 300 мм. Барабанні рубальні машини серії VTH 30 оснащені швидкохідним різальним валом – завжди із суцільної сталі. Залежно від потреб на вал із суцільної сталі встановлюють від 2 до 6 різальних ножів, які дозволяють отримати однорідну тріску.

 

 

подивитись:

pdf_icon

VTH 35

БарабанніVTH35 рубальні машини серії VTH 35 – це стаціонарне обладнання, оснащене пристроєм для подачі матеріалу (вібраційний жолоб) і детектором металу, призначене для столярних майстерень, лісопилок, заводів з виробництва паливних гранул і брикетів, теплових електростанцій і електростанцій на біомасі, заводів з виробництва енергетичної тріски, тріски для копчення і тріски для виробництва ДСП. Рубальні машини цього типу також незамінні при різці фанери – тонкої деревини, яку отримують шляхом обробки різанням пласких і циліндричних поверхонь. Служать для подрібнення круглої деревини, лісопильних відходів і т. ін. діаметром до 350 мм. Барабанні рубальні машини серії VTH 35 оснащені швидкохідним різальним валом – завжди із суцільної сталі. Залежно від потреб на вал із суцільної сталі встановлюють від 2 до 8 різальних ножів, які дозволяють отримати однорідну тріску.

 

 

Подивитись:

 pdf_icon

VTH 45

VTH45Барабанні рубальні машини серії VTH 45 – це корисне обладнання для різки деревини, гілок, фанери. Маса, яку отримують після роботи рубальної машини, ідеально підходить для виробництва паперу. Крім цього вона використовується для спалювання з метою отримання енергії та як матеріал для підстилки. Стаціонарні барабанні рубальні машини, які ми пропонуємо, це незамінне обладнання на заводах з виробництва паливних гранул, брикетів, на лісопилках, електростанціях та теплоелектроцентралях, де переробляють біомасу і деревину. Стандартно оснащені стрічковим конвеєром і детектором металу. Застосовуються, насамперед, для різки колод і круглої деревини, діаметр яких сягає навіть до 450 мм. Залежно від індивідуальних потреб на різальному валі із суцільної сталі закріплюють від 2 до 8 різальних ножів, які дозволяють виготовляти тріску однакової довжини. Така тріска має довжину від 5 мм до 50 мм.

 

Подивитись:

pdf_icon

VTH 85

VTH85Барабанні рубальні машини VTH 85 – це корисне обладнання для різки деревини, гілок і фанери. Маса, яку отримують після роботи рубальної машини, ідеально підходить для виробництва паперу. Крім цього вона використовується для спалювання з метою отримання енергії та як матеріал для підстилки. Стаціонарні барабанні рубальні машини, які ми пропонуємо, це незамінне обладнання на заводах з виробництва паливних гранул, брикетів, на лісопилках, електростанціях і теплоелектроцентралях, де переробляють біомасу і деревину. Стандартно оснащені стрічковим конвеєром і детектором металу. Застосовуються, насамперед, для різки колод і круглої деревини, діаметр яких сягає до 850 мм. Залежно від індивідуальних потреб на різальному валі зі суцільної сталі закріплюють від 2 до 8 різальних ножів, які дозволяють виготовляти тріску однакової довжини. Така тріска має довжину від 5 мм до 50 мм.

 

Подивитись:

pdf_icon

 

VTH 45, 60, 85

VTH 60+85Потужні і міцні барабанні рубальні машини серії VTH 45, 60, 85 призначені для виробництва паливної тріски для високопродуктивних котелень на біомасі. Завдяки своїй конструкції займають значно менше місця, ніж інші рубальні машини з подібною продуктивністю. Оснащені лише 4 валками для втягування деревини, відходів деревини через горизонтальний вхідний отвір машини. Оснащені різальним валом із суцільної сталі діаметром 1300 мм (VTH 60) і 1800 мм (VTH 85). Залежно від потреб на валі встановлюють від 2 до 3 різальних ножів, щоб отримати тріску завжди однакової довжини. Довжина тріски: від 20 мм до 30 мм.  Серія рубальних машин VTH 45, 60, 85 також незамінна при виготовленні гомогенної тріски для виробництва ДСП і паперу.

 

Подивитись:

pdf_icon

Одновальний подрібнювач VAZ 800

VAZ800VAZ 800 у стандартній версії призначений для столярних майстерень і лісопилок. Оснащений всмоктувальним патрубком для підключення до пневматичної транспортної системи підприємства. Також доступна версія XL з ротором більшого, ніж у стандартній версії, діаметру. Крім традиційного призначення для подрібнення відходів у деревообробній промисловості, подрібнювач також ідеально підходить для фольги, паперу, упаковок, пластику, що подаються розсипом. Залежно від матеріалу і діаметру вічок сита досягає продуктивності від 100 до 1000 кг/год.

 

 

 

 

 

подивитись:

pdf_icon
pdf_icon

Одновальний подрібнювач VAZ 1100

VAZ1100

Найбільший з малих одновальних подрібнювачів доступний у стандартній версії та з ротором більшого діаметру (версія XL). Завдяки застосуванню різних різальних систем цей подрібнювач, крім стандартного застосування для подрібнення відходів у деревообробній промисловості, є ідеальною машиною для подрібнення пластику, упаковок, паперу, фольги. Оснащений приводом 18,5 кВт, 22 кВт або 37 кВт. Залежно від матеріалу і діаметру вічок сита досягає продуктивності від 300 до 1800 кг/год.

 

 

 

подивитись:

 pdf_icon

 

Одновальний подрібнювач VAZ 1300

VAZ 1300Це найменший зі середніх подрібнювачів. Доступний у розмірах S і M. Завдяки різній системі роторів та їх геометрії VAZ 1300 застосовується для подрібнення деревини, деревопохідних матеріалів, лісопильних відходів, а також паперу, електронних носіїв даних, фольги, промислових відходів, упаковок та багато іншого. Для збільшення продуктивності переробки легких великогабаритних матеріалів можна опціонально застосувати так званий «усувач пробок» (bridge breaker) – тобто додатковий гідравлічний тиск зверху. Доступний також у версії з патентованим синхронним двигуном HiTorc, який дозволяє плавно регулювати оберти ротора і зменшує споживання електричної енергії на 60% відносно ремінного приводу. Діапазон стандартних приводів, що застосовуються: від 37 кВт до 90 кВт. Машини з приводом HiTorc мають двигун потужністю 62 кВт. Залежно від матеріалу і діапазону вічок сита досягає продуктивності від 400 до 2,5000 кг/год.

 

подивитись:

pdf_icon

 

Одновальний подрібнювач VAZ 1600

VAZ1600Доступний у розмірах S і M. Завдяки різній системі роторів та їх геометрії VAZ 1600 застосовується для подрібнення деревини, деревопохідних матеріалів, лісопильних відходів, а також паперу, електронних носіїв даних, фольги, промислових відходів, упаковок та багато іншого. Для збільшення продуктивності переробки легких великогабаритних матеріалів можна опціонально застосувати так званий «усувач пробок» (bridge breaker) – тобто додатковий гідравлічний тиск зверху. Крім цього доступний також у версії з патентованим синхронним двигуном HiTorc, який дозволяє плавно регулювати оберти ротора і зменшує споживання електричної енергії на 60% відносно ремінного приводу. Діапазон стандартних приводів, що застосовуються: від 37 кВт до 90 кВт. Машини з приводом HiTorc мають двигун потужністю від 62 кВт do 110 кВт. Залежно від матеріалу і діапазону вічок сита досягає продуктивності від 600 до 3.0000 кг/год.

 

подивитись:

pdf_icon

 

Одновальний подрібнювач VAZ 1800

vaz_1800VAZ 1800 – це найсильніший зі середніх подрібнювачів. Завдяки різній системі роторів та їх геометрії VAZ 1800 застосовується для подрібнення деревини, деревопохідних матеріалів, лісопильних відходів, а також паперу, електронних носіїв даних, фольги, промислових відходів, упаковок та багато іншого. Машина може оснащуватися пристроєм «flipper» – пневматичним протирізальним ножем, який запобігає пошкодженню металевими матеріалами, які потрапляють разом з матеріалом для переробки. Це рішення також дозволяє легко вийняти металеві матеріали без спорожнення засипної лійки. Для збільшення продуктивності при переробці легких великогабаритних матеріалів можна опціонально застосувати так званий «усувач пробок» (bridge breaker) – тобто додатковий гідравлічний тиск зверху. Подрібнювач VAZ 1800 також доступний у версії з патентованим синхронним двигуном HiTorc, який дозволяє плавно регулювати оберти ротора і зменшує споживання електричної енергії на 60% відносно ремінного приводу. Діапазон стандартних приводів, що застосовуються: від 90 кВт до 132 кВт. Машини з приводом HiTorc мають двигун потужністю від 110 кВт до 134 кВт. Залежно від матеріалу і діапазону вічок сита досягає продуктивності від 1.000 до 6.0000 кг/год.

 

подивитись:

pdf_icon

Одновальний подрібнювач VAZ 2400

VAZ2400Подрібнювач 2400 – це спеціально спроектований подрібнювач з валом довжиною 2,5 м і коротким кроком притискного пристрою, що застосовується для подрібнення довгих і великих дерев’яних відходів, піддонів, ДСП, плит МДФ, ЛВЛ-брусів, стільникових плит тощо. Доступний також у версії з патентованим синхронним двигуном HiTorc, який дозволяє плавно застосовувати різні швидкості обертання і зменшує споживання електричної енергії на 60% відносно ремінного приводу. Діапазон стандартних приводів, що застосовуються: від 75 кВт або 90 кВт. Машини з приводом HiTorc мають двигун потужністю 62 кВт. Залежно від матеріалу і діапазону вічок сита досягає продуктивності від 900 до 4.0000 кг/год.

 

 

 

 

подивитись:

pdf_icon

 

 

Одновальний подрібнювач VAZ 2000

 VAZ2000VAZ 2000 застосовується для подрібнення усіх видів твердих відходів, зокрема деревини, паперу, пластику, промислових і комунальних твердих відходів. Дуже легко підтримувати у робочому стані, оскільки обладнання просте у догляді та обслуговуванні. Ротор із суцільної сталі діаметром 640 мм оснащений різальною системою, адаптованою для подрібнення таким чином, щоб забезпечити найвищу якість подрібнення будь-якого матеріалу. Машина може оснащуватися пристроєм «flipper» – пневматичним протирізальним ножем, який запобігає пошкодженню металевими матеріалами, що потрапляє разом з матеріалом для переробки. Це рішення також дозволяє легко вийняти металеві матеріали без спорожнення засипної лійки. Крім того в додаткове оснащення може входити так званий «усувач пробок» (bridge breaker). Це додатковий верхній притиск (крім стандартного притискного пристрою), який впливає на збільшення продуктивності у випадку подрібнення великогабаритних і легких матеріалів.

VAZ 2000 доступний у версії зі стандартним ремінним приводом і патентованим синхронним двигуном HiTorc, який дозволяє застосовувати різні швидкості обертання і зменшує споживання електричної енергії на 60% відносного ремінного приводу. Діапазон стандартних приводів HiTorc: від 132 кВт до 250кВт, з номінальним моментом сили до 20000 Нм. Стандартні сита мають діаметр вічок від 20 до 150 мм. Залежно від матеріалу і вічок сита VAZ 2000 досягає продуктивності від 5.000 кг/год. до 20.000 кг/год.

 

подивитись:

 pdf_icon

Одновальний подрібнювач VAZ 2500

VAZ2500VAZ 2500 – це найбільший і найпотужніший з одновальних подрібнювачів, який застосовується для подрібнення усіх видів твердих відходів, зокрема деревини, ДСП, плит МДФ, орієнтовано-стружкових плит, паперу, пластику, промислових і комунальних твердих відходів. Дуже легко підтримувати у робочому стані, оскільки обладнання просте в обслуговуванні. Ротор із суцільної сталі діаметром 640 мм оснащений різальною системою, адаптованою для подрібнення таким чином, щоб забезпечити найвищу якість подрібнення будь-якого матеріалу. Машина може оснащуватися пристроєм «flipper» – пневматичним протирізальним ножем, який запобігає пошкодженню металевими матеріалами, що потрапляють разом з матеріалом для переробки. Це рішення також дозволяє легко вийняти металеві матеріали без спорожнення засипної лійки. Крім того в додаткове оснащення може входити так званий «усувач пробок» (bridge breaker). Це додатковий верхній притиск (крім стандартного притискного пристрою), який впливає на збільшення продуктивності у випадку подрібнення великогабаритних і легких матеріалів.

VAZ 2500 доступний у версії зі стандартним ремінним приводом і патентованим синхронним двигуном HiTorc, який дозволяє застосовувати різні швидкості обертання і зменшує споживання електричної енергії на 60% відносного ремінного приводу. Діапазон стандартних приводів HiTorc: від 132 кВт до 250 кВт, з номінальним моментом сили до 20000 Нм. Стандартні сита мають діаметр вічок від 20 до 150 мм. Залежно від матеріалу і вічок сита VAZ 2500 досягає продуктивності від 7.000 кг/год. до 25.000 кг/год.

подивитись:

 

pdf_icon

 

Підготовчий двовальний подрібнювач VVZ 210, 300

VVZ210-300Двовальний подрібнювач VVZ (210,300) ідеально підходить для попереднього подрібнення складних матеріалів, що містять металеві забруднення: піддонів, ящиків, кабельних барабанів, деревини після знесення будівель, меблів, відходів ДСП, твердих комунальних і промислових відходів тощо. Два вали із суцільної сталі діаметром 500 мм максимально збільшують продуктивність. Машина оснащена пристроєм «Flipper» – пневматичним, регульованим протирізальним ножем, що запобігає пошкодженню машини забрудненнями. Завдяки цьому технічному рішенню стороннє тіло можна вийняти з машини без спорожнення засипної лійки. Ступінь подрібнення можна регулювати за допомогою сита. Залежно від матеріалу подрібнювач досягає продуктивності від 6 до 25 т/год.

 

 

подивитись:

pdf_icon

Підготовчий двовальний подрібнювач VVZ Huricane 210,250,310

VVZ250tДвовальний подрібнювач VVZ Huricane 210,250,310 призначений для попереднього подрібнення складних матеріалів і матеріалів, які містять забруднення у великій кількості: комунальних відходів, комерційних та виробничих відходів і старої деревини. У велику завантажувальну лійку можна завантажувати бруси і відходи великих габаритів. Два ротори із суцільної сталі, кожний діаметром 720 мм, і великий момент сили забезпечують спокійну і тиху роботу із збереженням високої продуктивності. Спільна робота двох роторів, протирізального ножа і сита забезпечує гомогенне подрібнення на фракції, які можна легко відділити. Машина практично не потребує сервісного обслуговування та консервації. Деталі можна дуже швидко замінити завдяки легкому доступу через контрольні дверцята з пневматичним відкриванням. Завдяки їм можна швидко і легко усунути сторонні предмети без спорожнення лійки. Залежно від матеріалу VVZ Huricane досягає продуктивності від 10 до 100 т/год. Додатково цей подрібнювач доступний також з приводом HiTorc, який зменшує споживання струму на 60% і дозволяє плавно регулювати оберти ротора.

 

подивитись:

 pdf_icon

 

Подрібнювач Taifun 190

taifun190Двовальний подрібнювач Taifun190 – це обладнання для попереднього подрібнення великогабаритних матеріалів, які містять металеві забруднення у великих кількостях, зокрема: твердих комунальних відходів, виробничих відходів у деревообробній промисловості та старої деревини. Два ротори можуть бути оснащені різними різальними системами, щоб забезпечити подрібнення найвищої якості. Залежно від вимог, діаметри роторів підбирають у діапазоні від 640 до 765 мм. Спільна робота двох роторів, розподільного протирізального ножа і сита забезпечує гомогенне подрібнення на фракції, які можна легко відділити. Машина практично не потребує сервісного обслуговування та консервації. Залежно від вхідного матеріалу продуктивність Taifun 190 може становити від 10 до 50 т/год. Крім цього замість стандартного гідравлічного приводу Taifun 190 може оснащуватися патентованим синхронним приводом HiTorc, який зменшує споживання електричної енергії на 60% у порівнянні зі стандартною приводною системою і дозволяє плавно регулювати оберти обох роторів. HiTorc доступний у двох версіях: 2 x 200 кВт, 2 x 155 кВт, з моментом сили до 55000 Нм.

 

подивитись:

pdf_icon

Двохвальний вторинний подрібнювач VNZ 250 XL-T

VNZ250 xl tДвохвальний вторинний подрібнювач VNZ призначений для подрібнення вторинної, попередньо подрібненої, старої деревини, для попереднього подрібнення твердих комунальних відходів, посортованих відходів та багатьох інших матеріалів. Доступний з різними системами і геометрією роторів для оптимізації процесу подрібнення. Два вали з суцільної сталі діаметром 500 мм або 640 мм збільшують ефективність подрібнення. Машина оснащена пристроєм «Flipper» – пневматичним регульованим протиріжучим ножом, який запобігає пошкодженню металевими матеріалами. Це технічне рішення дозволяє вийняти стороннє тіло без спорожнення засипної воронки. Подрібнювач VNZ XL оснащений великими контрольними дверцятами, завдяки яким можна легко замінити спрацьовані елементи, а також усунути предмети і бруд без спорожнення засипної воронки подрібнювача.

Основні характеристики:

  • привод від 2×75 кВт до 2×200 кВт
  • діаметр вічок сита: 20-150 мм
  • продуктивність: 5 – 40 т/год. – в залежності від матеріалу, який подрібнюється

Доступний також з приводом HiTorc®, який дозволяє зменшити споживання струму на 60%!

 

pdf_icon

 

 

Двохвальний вторинний подрібнювач VVZ 210,300

 VVZ210-300Двохвальний вторинний подрібнювач VVZ призначений для подрібнення вторинної, попередньо подрібненої, старої деревини, для попереднього подрібнення твердих комунальних відходів, посортованих відходів та багатьох інших матеріалів. Доступний з різними системами і геометрією роторів для оптимізації процесу подрібнення. Два вали з суцільної сталі діаметром 500 мм або 640 мм збільшують ефективність подрібнення. Машина оснащена пристроєм «Flipper» – пневматичним регульованим протиріжучим ножом, який запобігає пошкодженню металевими матеріалами. Це технічне рішення дозволяє вийняти стороннє тіло без спорожнення засипної воронки. Подрібнювач VVZ оснащений великими контрольними дверцятами, завдяки яким можна легко замінити спрацьовані елементи, а також усунути предмети і бруд без спорожнення засипної воронки подрібнювача.

Основні характеристики:

  • привод від 2×75 кВт до 2×200 кВт
  • діаметр вічок сита: 20-150 мм
  • продуктивність: 5 – 40 т/год. – в залежності від матеріалу, який подрібнюється

Доступний також з приводом HiTorc®, який дозволяє зменшити споживання струму на 60%!

 

pdf_icon

Будова подрібнювачів

Високомоментний двигун HiTorc®

silnik wysokomomentowyВисокомоментний двигун HiTorc®, без передачі, з охолодженням водою. Продуктивність від 62 до 247 кВт, з можливістю регулювання обертів від 0 до 360 або 420 об./хв. Залежно від утилізаційної продуктивності машини, ця революційна технологія дозволяє досягати 60% економії протягом року. Це означає, що інвестовані кошти повертаються протягом першого року праці. HiTorc® особливо рекомендується застосовувати, якщо очікується висока продуктивність.

 

 

 

 

Переваги                                                                                                    

  • максимальні момент і потужність у всіх режимах роботи  
  • ефективне регулювання обертів у широкому діапазоні швидкостей
  • найшвидша з можливих процедура зміни напрямку обертів
  • більший контроль моменту сили валу подрібнювача
  • контрольований процес зупинки
  • високий коефіцієнт корисної дії та обмежене електричне перевантаження
  • відсутня гідравлічна муфта
  • відсутні ремені, що вимагають заміни або установки

подивитись:

pdf_icon