Наши электростанции на биомассе – это когенерационные установки, поставляемые для промышленности как паровые установки  и  ORC.  Когенерационный процесс основан на одновременной генерации тепла и энергии.  Для генерации энергии используются исключительно высококачественные паровые турбины.  Модульная конструкция наших систем позволяет очень точно подобрать установку согласно требованиям клиента с учётом используемого топлива. Электростанции строятся в системе «под  ключ» и передаются клиенту готовыми к работе.

 

Когенерационные теплоэлектроцентрали  до 7.000  kWel (кВт эл.энергии)

• параметры пара от 35 бар и 500°C
• генерация чистой энергии и тепла из биомассы
• возможно производство до 7.000 kWel  и 28.000 kWth – (КВт термический), зависит от системы и вида топлива

Промышленный проект и выполнение отличают наши котлы на биомассе прочностью, солидностью выполнения и исправностью действия.  Эластичные параметры выходящего тепла делают возможным применение этих надёжных систем во многих отраслях.

 

 

Компактные теплоэлектроцентрали на биомассе,  готовые к работе до 500 kWel

Компактные системы были созданы специально  для децентрализации теплоэлектроцентралей.  Эти установки мощностью 200 до 500 kWel отличаются компактной конструкцией. Не занимают много места. Вся внутренняя система труб, электрические подключения,  модули приготавливаются на фабрике, поэтому котельной можно будет пользоваться сразу после монтажа.

 Применение когенерационных систем:

 

• Деревообрабатывающая промышленность
• Производство пеллета
• Сушильное дело
• Тепловые сети
• Молочная промышленность
• Пивоваренная промышленность
• В теплицах, оранжереях
• Пищевая промышленность

 

Концепция и планирование – подбор  установки для потребностей  Клиента

Производство электроэнергии непосредственно связано с потребностью в тепле.  Выходящий из генератора продукт состоит из 18-19% электрической энергии и  81-82% тепловой энергии, в зависимости от рабочих параметров.  При таком составе продукта возможно достижение температуры дo 90°C.  Чем ниже температура выходящего тепла, тем больше производится электрической энергии и меньше тепловой энергии.

 Использование ненужного тепла – эластичные рабочие параметры 

Технологическое тепло, генерируемое в процессе когенерации, может быть доступно в виде технологической воды или технологического пара в области температур от 40°C до 200 °C при мощности от 1.000 до 28.000 кВт термический ( kilowatt thermal  – kWth). Для генерации электрического тока используются турбины с противодавлением , кондесационные, турбины с  промежуточным отбором пара.  Для электростанции чрезвычайно важными являются постоянные получатели тепла.  Дополнительно переменный расход тепла может компенсироваться полностью регулируемой охладительной системой.

 

 

 

Энергия из биомассы – надёжные и сбалансированные поставки энергии

Все промышленные и коммерческие системы нуждаются в безопасных и экономических поставках энергии. Мы планируем и строим теплоэлектроцентрали для многочисленных применений. Кроме водных систем с температурой воды до 110 °C, а особенно до 220°C используем также паровые системы до 35 бар и 500°C. Наши паровые системы могут быть приготовлены как модульные структуры, доступные  как независимые энергетические системы  и как когенерационные биомассовые установки.

 

Городские тепоэлектроцентрали   — региональные и надёжные поставки энергии до 15.000 кВт-ч 

Мы проектируем и строим современные и надёжные местные теплоцентрали  и городские тепловые сети для промышленных и коммерческих клиентов.  Наш коллектив опытных инженеров выполняет энергетические разработки, концепции и анализы для клиента, чтобы поставить идеальное, наилучшим образом подобранное к структуре клиента решение.  Мы, как генеральный исполнитель, работаем на каждом этапе проекта – от строительства тепловой установки до подключения тепловой сети к конечному потребителю.

Системы, генерирующие энергию – надёжные поставки энергии до 15.000 кВт-ч.

В поставках энергии для производственных целей всё большее значение имеет использование биомассы как топлива вместо ископаемых видов топлива.  Благодаря использованию местной биомассы расходы, связанные с поставками энергии, могут значительно снижаться. Это даёт производителям решительное превосходство над конкуренцией и одновременно способствует развитию фирмы.  Вместе с нашими клиентами мы разрабатываем энергетические концепции и решения, соответствующие их потребностям  и снижающие расходы по поставкам энергии , а также повышающие их безопасность.  Производим комплектные теплоэлектроцентрали и системы дистрибуции, поэтому являемся эластичным партнёром в каждом аспекте , связанном с поставкой энергии. 

Технические данные наших теплоэлектроцентралей:

 

 Каждая система специально проектируется согласно требованиям получателей энергии. 

 

Отопительной средой является тёплая вода, горячая вода или водяной пар до 500°C  при давлении  35 бар.  Применяя наши модульные и эластично регулируемые системы, можно оптимально поставлять энергию даже для технологически трудных производств. Кроме того, наши котлы оснащены системой труб, тепловой сетью, другим оснащением , необходимым для пуска теплоэлектроцентрали  под  ключ  с  оптимальной эффективностью: 

 

• системы с тёплой водой от 500 до 15.000 кВт-ч / макс. 110°C
• системы с горячей водой 500 до 15.000 кВт-ч / 220°C
• системы с технологическим паром от 500 до 15.000 кВт-ч / макс 35 бар и 500°C / 0,5 до 15 т/ч

 

Применение:

 

• городские тепловые сети
• отопление зданий и объектов
• пищевая промышленность
• молочная промышленность
• пивоваренная промышленность
• целлюлозно-бумажная промышленность
• кожевенная промышленность

Спецификация топлива

Наши биомассные системы могут отапливаться очень разными видами топлива. Установки подачи материала и технология сжигания всегда подбираются для доступного топлива.  

В наших системах используются региональные топлива в виде отходов сельского и лесного хозяйств.

 

Спецификация топлива:

• Содержание воды 5-60 %
• Калорийность: 7-20 МДж/кг
• Длина частиц: 1-100 мм, отдельные частицы до 300 мм длины
• Содержание золы: <15%

 

Таблица «спецификация топлива»

 

Сушка при помощи топлива из биомассы – Технология горячего воздуха

Предлагаемые нами генераторы горячего воздуха предназначены для генерирования энергии, используемой в промышленности и сельском хозяйстве. Используя региональную биомассу вместо твёрдого топлива, значительно снижаются расходы по  сушке продуктов. Многолетний опыт в проектировании генераторов горячего воздуха  и эластичное применение технологии делают возможным подключение предлагаемых нами генераторов к почти всем доступным моделям сушильных камер.

Генераторы горячего воздуха для высоких производительностей  до  10.000 Квт/ч

Предлагаемые нами установки горячего воздуха поставляются с  теплопроизводительностью  до 10.000 Квт/ч и обеспечивают до 400 м³/ч горячего воздуха  в области температур до 1000 °C для всех процессов сушки.  Промышленное исполнение позволяет широко применять с разными видами топлива из биомассы.     

Мобильные компактные генераторы до  1.500 Квтч.

Мобильные генераторы мощностью до 1500 Квт/ч поставляются как компактные , контейнерные системы, готовые для использования и пуска без больших строительных работ, в течение нескольких часов после поставки.  В связи с компактной конструкцией , требования, касающиеся необходимой площади для работ, ограничиваются до необходимого минимума.  Мобильные генераторы оснащены стальной рамой, благодаря чему могут быть использованы в разных месторасположениях.

Применение генераторов горячего воздуха

 

Сельские сушильные установки сушат: кукурузу семена тыквы зерно, пшеницу, ячмень рапс сахарную свёклу сою солому, траву, люцерну, травы, табак

Промышленные сушильные установки сушат:   древесную щепу кору древесные опилки(производство пеллета) коммунальные водостоки и отстои RDF, SSW, отходы песок, камни, минералы фрукты, травы пластмассы. синтетики

 

 

 

 

Эластичная технология – множество применений

Наши генераторы сотрудничают с разными сушильными системами во всей Европе. Системы приспособлены к требованиям сушильни. Эластичный дизайн позволяет нашей биомассовой технологии работать совместно с каждым доступным типом сушильни:

• сушильные башни
• ленточные сушилки
• продвигающие, вращающиеся сушилки
• барабанные сушилки
• решётчатые сушилки
• флюидные сушилки
• камерные сушилки

Мягкая сушка продукта – среднее генерирование тепла до 200°C  

 Наши средние системы генерирования тёплого воздуха используются везде там. где требуется чистый воздух.  Особенно в пищевой промышленности. Средние сушильные системы становятся всё более популярными , так как сушёный продукт не имеет контакта с выхлопными газами из процесса сжигания. Благодаря использованию эффективного и приспособленного к биомассе газового теплообменника, образуется чистый  горячий воздух с температурой до   200°C.  Поэтому современные сушильные системы, вновь обретающие тепло, могут оптимально использовать нашу технологию.

 

Сушка при высокой температуре  — непосредственное генерирование тепла до 1000 °C

В случае сушки минеральных продуктов таких, как песок или камни требуется сушение при высокой температуре. Выхлопные газы из процесса сжигания биомассы смешиваются в камере с холодным воздухом до требуемой температуры, которая регулируется автоматическим способом.   Возможно также применение сушильных систем под сверхдавлением  (как флюидные сушильни).

 

 

 

 

Вибростол VT может сильно изменяться по длине, ширине и высоте. Стандартная ширина распределяется ступенчато по 500 мм и возможны промежуточные размеры посредством специальных боковых частей. Видростол состоит из в основном платформы листовой стали, направляющими и одного или два привода эксцентриковых валов.

• Специальные конструкции: например, с зоной для просеивания.
• Стандартная высота до верхней кромки: 900 мм – до max. 1800 мм возможно

дозирующий вибротранспортер QS оптимально подходит в качестве промежуточного бункера для коры, щепы, стволов, досок, лесопильных отходов, бывшей в употреблении древесины, целлюлозы и т.п., и служит для дозирования материалов. Максимальная длина составляет 6 м, максимальная приводная мощность 16 кВт и максимальная скорость транспортировки 10 м/мин.

 

 

 

 

 

Обзор преимуществ:

• высокая производительность
• долгий срок службы при минимальном техническом обслуживании
• легко и быстро чистятся
• бережная и равномерная транспортировка
• прочная конструкция

 

Наши шнековые транспортёры, предназначенные для дозировки, могут быть одно или многовальные в зависимости от производительности и точности подачи. Расположены в одном общем корыте. Регулирование производительностью от  0-100% при помощи инвертора. Один или два входа обеспечивают оптимальную дозировку стружек, древесных опилок, щепы, древесной муки и других материалов. Поэтому наши шнековые выгребные установки являются подходящим оборудованием для линий, производящих подстилки дляживотных, котельных установок, для отгрузки и разгрузки бильных мельниц, измельчителей, фабричных сушилок на фабриках пеллета, а также на цементных заводах.  В специальной версии применяются на станциях разгрузки автомобилей и вагонов.

 

Применение:

• котельные установки и упаковочные линии
• загрузка и разгрузка бильных мельниц, измельчителей
• сушильные системы на фабриках пеллета
• производство альтернативных топлив на цементных заводах
• автомобильная  разгрузка биомассы
• ж/д разгрузка биомассы

Преимущества:

• не образуются мосты
• прикрытые подвижные части, что обеспечивает максимальную безопасность
• долгая живучесть
• высокая производительность
• низкие рсходы по сервису

 

Запатентованная система „Toploader“ является экономичной технологией для хранения многих сыпучих материалов, таких как щепа, древесные отходы, кора, альтернативные виды топлива, зерна, травы, и пластиковые материалы. Областями применения являются например: запитка котлов на биомассе, приёмные станции для увеличения обёма хранения топлива, хранилища для стружки и опилок на предприятиях для производства пелета, а также хранения и подачи субстрата биогазовых установок. Система „Toploader“ обеспечивает автоматическое опорожнение хранилища без оператора. Один или несколько хранилищ с плоским дном — каждый до 400 м ³ — заполняются грузовиками с полуприцепом, опрокидываемыми контейнерами или колёсными погрузчиками с открытой стороны хранилища. Разгрузка производится с другой стороны хранилища с помощю системы „Toploader“ по наклонной рампе мощностью до 100 м ³ / ч на конвейер.На регулировочных тягах односторонне подвешенный скебок закреплён на подвижной коретке и постоянно двигается. При возвратном движении скребок приподнимается, а затем отпускается опять перед материалом -начинается новый цикл.

Привод, подъёмное оборудование и другие механические компоненты не находятся внутри сыпучего материала и, следовательно, легко доступны для обслуживания в любое время. В сочетании со сравнительно простым полом из: бетона, бетонных плит, асфальтовых покрытий или металлических листов, получаются универсальные, экономически эффективные варианты дизайна без ям для разгрузки хранилища.

 

 

 Идеальное решение для выгребания пеллета, щепы (0-50 мм), древесных опилок,стружек фанеры (0-100 мм), коры (0-300 мм), щепы с мельницы из прямоугольных силосов, бункров, и как пункт приёма биомассы, с грузовиков.

Данные:

• выполнено в версии проездной или не проездной
• ширина штангиi 1,5 м и 2 м
• максимальная длина пола до 22 м
• производительность 70 м3/ч одной штанги  при заданной высоте заполнения 4 м

Скребковые выгребные устройства в версиях: подъёмной, опускаемой и подвижной находят применение в прямоугольных силосах, хранящих щепу, пеллет, древесные опилки, альтернативное топливо (RDF) и другие материалы с грануляцией до 150 мм и плотностью до 650  кг/м3. 

 

 

 

 

 

 

Данные:

 

• производительность выгребания до 300 м³/ч
• ширина транспортёра от 1800 мм до 4500 мм
• длина транспортёра до 30 м

 

Преимущества:

 

• возможность складирования разных видов биомассы в каждом боксе
• возможность смешивания биомассы в боксе
• возможность любого смешивания и дозирования биомассы в прикотельных установках
• выгребающее оборудование работает над собранной биомассой, благодаря чему есть постоянный доступ к силосу, без необходимости его опорожнения
• надёжное в прямоугольных силосах для подачи щепы, пеллета, древесных опилок, альтернативных топлив в целиком автоматизированном режиме
• надёжное в загрузке и разгрузке грузовиков  

 

Донный скребковый транспортер – это испытанное разгрузочное устройство для небольших хранилищ объемом до 100 м³. По существу он состоит из стальной конструкции с двумя боковыми тяговыми цепями и привинченными между ними поперечными захватами, которые перемещают по промежуточному дну находящийся на нем сыпучий материал в сторону разгрузки и дозировано передают на следующее транспортирующее устройство. Благодаря широкому разгрузочному отверстию и вспомогательным устройствам величина частиц может быть до 200 мм и допускаются единичные превышения размеров частиц до 800 мм. Невысокие скорости транспортировки обеспечивают долговечное, безопасное функционирование.

 

Области применения:

• приемный резервуар в топочных установках
• полнение в виде пригодной для проезда грузовиков конструкции при засыпке топлива в силос; промежуточная или непосредственная засыпка
• в качестве разгрузочного устройства в подземный бункер (пункт разгрузки грузовиков), с насадкой резервуара также для непосредственной засыпки колёсным погрузчиком
• имеющийся с шириной 1500 мм, 2000 мм и 2500 мм

Производительность разгрузки:

• от 1 до 500 м³/ч в зависимости от скорости транспортировки и структуры материала
• Вам нужна дополнительная информация

 

Донный скребковый транспортер – это испытанное разгрузочное устройство для небольших хранилищ объемом до 100 м³. По существу он состоит из стальной конструкции с несколькими тяговыми цепями с одиночными захватами, которые перемещают по промежуточному дну находящийся на нем сыпучий материал в сторону разгрузки и дозировано передают на следующее транспортирующее устройство. Благодаря широкому разгрузочному отверстию и вспомогательным устройствам величина частиц может быть до 200 мм и допускаются единичные превышения размеров частиц до 800 мм. Невысокие скорости транспортировки обеспечивают долговечное, безопасное функционирование.

 

 

 

Области применения:

• приемный резервуар в топочных установках
• исполнение в виде пригодной для проезда грузовиков конструкции при засыпке топлива в силос; промежуточная или непосредственная засыпка
• в качестве разгрузочного устройства в подземный бункер (пункт разгрузки грузовиков), с насадкой резервуара также для непосредственной засыпки колёсным погрузчиком
• имеющийся с шириной 3000 мм, 3500 мм и 4000 мм

Производительность разгрузки:

от 1 до 500 м³/ч в зависимости от скорости транспортировки и структуры материала

Наши шнековые выгребные устройства достигают производительности  до 800 м³/ч и состоят из нескольких шнековых транспортёров в одном общем корыте.  Один или два входа обеспечивают оптимальную дозировку стружек, древесных опилок, щепы, пеллета, древесной муки и других материалов. Поэтому наши шнековые выгребные устройства являются соответствующим оборудованием для линий упаковки подстилок для животных, котельных установок, для загрузки и разгрузки бильных мельниц, измельчителей, сушилок на фабриках пеллета, а также на цементных заводах. В специальной версии применяются также как транспортёры на станциях разгрузки автомобилей и вагонов.  

 

 

Применение:

• котельные установки и упаковочные линии
• загрузка и разгрузка бильных мельниц, измельчителей
• сушильные системы на фабриках пеллета
• производство альтернативных топлив на цементных заводах
• автомобильная  разгрузка биомассы
• ж/д разгрузка биомассы

Преимущества:

• не образуются мосты
• прикрытые подвижные части, что обеспечивает максимальную безопасность
• долгая живучесть
• высокая производительность
• низкие рсходы по сервису

Система состоит из ленточного транспортёра, дозировочного агрегата и  большого вместилища  над пунктом засыпки.   

Данные:

• система, доступная также в открытой версии
• разгрузка биомассы (пеллет, брикет, древесные опилки, дроблёнка и т.д.) с грузовиков вместимостью до 90 м3 и разного вида контейнеров
• эффективность до 600 м3/ч
• средняя вместимость станции : 150 м3 или 20 тонн

 

Преимущества:

• большая вместимость станции
• чистая, вполне автоматизированная разгрузка биомассы – грузовики разгружаются в целиком загороженном пункте, что защищает от потерь материала
• минимизированное пыление в в пукте разгрузки биомассы – резиновые уплотнения в районе въезда предотвращают пыление
• полностью контролированная дозировочная подача биомассы, что обеспечивает безпроблемную работу станции

 

 

Пол с подвижнымируштами – это проверенное решение для автомобильной разгрузки биомассы, древесной дроблёнки. Особенно хорошо проверен в разгрузке саморазгрузочных грузовиков, оснащённых подвижными полами. Свободно закреплённые штанги обеспечивают свободное и равномерное передвижение биомассы с величиной зерна  макс. ок. до  40 мм, в разгрузочной станции. Система является альтернативой для неподвижно закреплённых решёток в разгрузочных бункрах. Решает типичные и хорошо известные проблемы, связанные с решётками, как например, трудно по них пройти и проехать, медленное передвижение материала, высокий риск сбивания материала и блокировки отверстий решётки. Пол с подвижным руштом навсегда вытеснит решётки.

Данные:

• стандартный размер: 4×4 м
• эффективность: до 600 м³/ч ( в зависимости от материала)
• величина зерна макс.: 40 мм
• привод: 7,5 кВт
• можно застроить пол в разгрузочной станции или использовать в открытой версии или полуоткрытой (напр. под навесом)

В разгрузочных станциях могут также монтироваться одно- или многовальные ленточные транспортёры (конвейеры), размещённые в общем корыте.  Эффективность до 800 м³/ч (в зависимости от материала). Оснащённые преобразователями частоты, они идеально годятся для плавно регулируемой и быстрой  разгрузки как из вагонов, так и с грузовиков.

Железобетонные силосы сами по себе служат для хранения разного вида сыпучих материалов таких, как: зерновые культуры, древесные опилки, стружки, древесная дроблёнка, пеллеты и биомассы. Самым большим их преимуществом является хранение этих материалов при условиях, которые в каждый момент производственного процесса гарантируют обеспечить материалом наивысшего качества. Не обязательно также быстрое распределение хранимого материала, так как он может складироваться в силосах и не подвергается воздействию атмосферных осадков, также  температуры снаружи. В наших силосах есть двери, лестницы и лестничные площадки, выполненные из оцинкованных материалов, благодаря чему не надо беспокоиться о возможном появлении ржавчины. По сравнению со стальными силосными башнями  в наших силосах не может произойти примерзания и приклеивания материалов к стенам конструкции. Кроме того, на прочном перекрытии можно поставить тяжёлые машины такие, как вентиляторы или фильтры.

Железобетонные силосы такие, как мы предлагаем, это ни что инное, как склад, который служит для временного хранения сыпучих материалов. В зависимости от Ваших потребностей мы в состоянии построить силосы различной высоты и диаметра,предназначенные для для разных применений. Можем выполнить конструкции до 2000 м², диаметром  от 7 до 10 метров и высотой до 32 метров. Наши «склады» являются идеальным решением для хранения в них пеллетов сельского и лесного происхождения, дроблёнки, стружек, опилок или древесной пыли.  У нас большой опыт в строительстве такого типа конструкций, о чём можете сами убедиться, посещая галерею наших производственных реализаций. Среди прочего, мы построили прикотельный резервуар в электротеплоцентрали в местности Raniżów, две силосные башни вместимостью 2000 м³ мы построили в одной из городских электротеплоцентралей в Варшаве. Эти силосы предназначены для складирования сухого пеллета, сжигаемого в блочных котлах . Наши конструкции находятся и функционируют также в других польских городах и за границей.

Основные данные:

Данные:

• вместимость до 2.000 м³
• диаметр от 7 до 10 м
• высота до 32 м

Идеальный для складирования:

• древесной пыли
• щепок, опилок
• древесной дроблёнки
• агро- и лесных пеллетов

 

Преимущества железобетонных силосов:

 

Примеры реализаций:

 

Данные:

• просеивающая поверхность каждого яруса до 1,5 м²
• максимум два яруса просеивания

 

 

 

 

 

 

 

Данные:

• просеивающая поверхность каждого яруса до 3 м²
• максимум два яруса просеивания

 

 

 

 

 

Данные:

• просеивающая поверхность каждого яруса до 6 м²
•   максимум четыре яруса просеивания

 

 

 

 

 

 

Данные:

• просеивающая поверхность каждого яруса до 9 м²
• максимум семь ярусов просеивания

 

 

 

 

 

Применяются для отделения длинных кусков древесины, чтобы обеспечить бесперебойную эксплуатацию установки, перерабатывающей биомассу. Возможно выполнение в соответствии с ATEX.

 

В целом звездочный грохот очень эффективен при сепарации сыпучих материалов примерно до 600 кг/м³ и величиной частиц примерно до 50 мм – больших нестандартных частиц максимум до 1000 мм – и особенно подходит для применения на лесопильных заводах для отфильтровывания крупной нестандартной щепы. Состоит из металлической листовой конструкции с несколькими горизонтальными валами, расположенными друг за другом, оборудованными сепарирующими звездами, входящими друг с другом в зацепление. Посредством вращательных движений валов сыпучий груз транспортируется горизонтально, проходной материал падает через имеющееся отверстие между валами и сепарирующими звездами.

 

 

Пропускная способность

около 65 м³/ч на 1 м² просеивающей поверхности в зависимости от величины частиц и соотношения компонентов исходного материала.

 

В целом звездочный грохот очень эффективен при сепарации сыпучих материалов примерно до 600 кг/м³ и величиной частиц примерно до 300 мм – больших нестандартных частиц максимум до 1000 мм – и особенно подходит для применения на лесопильных заводах для отфильтровывания крупной нестандартной щепы. Состоит из металлической листовой конструкции с несколькими горизонтальными валами, расположенными друг за другом, оборудованными дисками (сепарирующими звездами), входящими друг с другом в зацепление. Посредством вращательных движений валов сыпучий груз транспортируется горизонтально, проходной материал падает через имеющееся отверстие между валами и дисками (сепарирующими звездами).

 

 

Пропускная способность:

от 5 до 400 м³/ч в зависимости от величины частиц и соотношения компонентов исходного материала.

 

• для отделения частиц до 300мм и негабарита до 1 м
• производительность ок. 5-400 м³/ч в зависимости от величины материала, участия отдельных фракций в общем объёме материала, входящего в машину 

 

 

 

 

 

Дисковый сепаратор лёгкого типа предназначен для сепарации крупных, нестандартных частиц из биомассы, отходов после обрезки деревьев, коры, свежей древесины. Может загружаться при помощи горизонтального  ленточного транспортёра, подающего непосредственно на валы грохота или через загрузочную воронку. Мощная сегментная, стальная  конструкция просеивателя состоит из смонтированных просеивающих валов, опоры и приводной секции. Во избежание заклинивания машины материалом допускается нежесткая установка просеивающих дисков. 

 

 

 

 

 

Идеальные для сепарации отходов из абразивного материала таких, как коммунальные и промышленные отходы, бывшая в употреблении древесина.  Может загружаться при помощи горизонтального  ленточного транспортёра, подающего непосредственно на валы грохота или через загрузочную воронку. Мощная сегментная, стальная  конструкция просеивателя состоит из смонтированных просеивающих валов, опоры и приводной секции.

Преимущества:

 

• для силосов с диаметром до 25 м
• эффективность: до 800 м³/ч
• плавное регулирование эффективности благодаря преобразователю частоты
• с дополнительным шнековым конвейером, креплённым под ссыпным люком, можно регулировать количество подаваемого материала в области 0-100% эффективности.
• центральная смазка
• простой монтаж
• высокая живучесть
• низкие расходы по консервации и содержанию

Существует возможность выполнения выгребных систем для других параметров. Просим связаться с нашим офисом.  

 

Строение выгребного устройства:

 

 

 

 

 

Скребковый цепной транспортер KKF 400/500/600-1K-U перемещает материал по нижней ветви, и рабочая цепь проходит по центру рабочая цепь проходит по центру.

 

 

 

 

 

 

 

Скребковый цепной транспортер KKF 400/500-1K-U/TS перемещает материал по нижней ветви и представляет собой рациональную комбинацию скребкового цепного транспортера и шнекового транспортера. Его основное применение состоит в удалении отходов материалов после измельчителя или в качестве разгрузочного конвейера после разгрузки силоса. Вал шнека приводится в действие посредством рабочей цепи. Поэтому нет необходимости в применении отдельного привода. Этот скребковый цепной транспортер имеется в наличии с шириной желоба 400 мм и 500 мм, а также с диаметром шнека 200 мм, 250 мм и 300 мм.

 

 

 

Скребковый цепной транспортер KKF 670/820/970/1150-2K-U перемещает материал по нижней ветви. Он оснащен двумя располагающимися снаружи рабочими цепями, которые проходят по направляющим. Благодаря защите цепей в районе загрузки защитным угольником в рабочую цепь не смогут попасть посторонние предметы. Рабочие цепи имеют предельную нагрузку 11,2 т. Данное устройство имеется в наличии с шириной желоба 670 мм, 820 мм, 970 мм и 1150 мм.

 

 

Скребковый цепной транспортер KKF 670/820/970-2K-O перемещает материал по верхней ветви и может применяться как разгрузочный конвейер после разгрузки силоса.
Он оснащен двумя располагающимися снаружи рабочими цепями, которые проходят по направляющим. Благодаря защите цепей в районе загрузки защитным угольником в рабочую цепь не смогут попасть посторонние предметы. Рабочие цепи имеют предельную нагрузку 11,2 т. Данное устройство имеется в наличии с шириной желоба 670 мм, 820 мм, 970 и 1150 мм.

 

 

 

 

Скребковый цепной транспортер KKF 850/1050/1250/1450-2K-U перемещает материал по нижней ветви. Он оснащен двумя располагающимися снаружи рабочими цепями, которые проходят по направляющим. Благодаря защите цепей в районе загрузки защитным угольником в рабочую цепь не смогут попасть посторонние предметы. Рабочие цепи имеют предельную нагрузку 16 т. Данное устройство имеется в наличии с шириной желоба 850 мм, 1050мм, 1250 мм и 1450 мм.

 

 

 

 

Скребковый цепной транспортер KKF 850/1050/1250/1450-2K-O перемещает материал по верхней ветви и может применяться как разгрузочный конвейер после разгрузки силоса. Он оснащен двумя, располагающимися снаружи рабочими цепями, которые проходят по направляющим. Благодаря защите цепей в районе загрузки защитным угольником в рабочую цепь не смогут попасть посторонние предметы. Рабочие цепи имеют предельную нагрузку 16 т. Данное устройство имеется в наличии с шириной желоба 850 мм, 1050мм, 1250 мм и 1450 мм.

 

 

 

 

 

Скребковый цепной транспортер KKF 300-1K-E оснащен цепью, движущейся сбоку. Он превосходно подходит для транспортировки топливной щепы и опилок после разгрузки силоса (толчковые донные транспортеры или разгрузочные фрезы) и для загрузки топочных установок. Он имеется в наличии с шириной транспортного устройства 200 мм.

 

 

 

 

 

Скребковый цепной транспортер KKF 300-1K-E/TS 200 оснащен цепью, движущейся сбоку. Рациональная комбинация из скребкового цепного транспортера и шнекового транспортера обеспечивает эффективность работы при транспортировке топливной щепы и опилок после разгрузки силоса (толчковые донные транспортеры или разгрузочные фрезы) и для загрузки топочных установок. Этот транспортер имеется в наличии с шириной транспортного устройства 200 мм и диаметром шнека 200 мм.

 

 

 

 

 

 

Скребковый цепной транспортер KKF 330-1K-S оснащен одной цепью по центру. Конструкция позволяет с помощью этого транспортера подавать материалы вертикально, например, в силосную башню. Это устройство можно иметь с лотковой шириной 330 мм.

Ленточный транспортер VFB-F3 оснащен особо прочной резиновой транспортерной лентой (опционально маслостойкой). Со скоростью транспортировки от 0,2 до 1,6 м/с, возможностью дооборудования для системы скребков для барабанов и ленты и предохранительных приспособлений, таких как аварийный выключатель с тросовым приводом и ограничитель максимальной частоты вращения, он превосходно подходит для транспортировки материала к измельчителю, просеивающей машине и т.д. и обратно.

 

 

 

 

Области применения

• Удаление отходов лесопилок
• Переработка древесины, бывшей в употреблении
• Установки переработки биомассы
• Производство топливозаменителя
• Переработка бытового мусора

Обзор преимуществ

• высокая гибкость, очень компактная конструкция
• высокая герметичность благодаря скользящим направляющим ленты
• закрытый тип конструкции с хорошим доступом (безопасность, чистота, техобслуживание)
• возможность дополнительного модульного оснащения
• имеются различные ступени возвышения боковых стенок
• монтаж без сварочных работ и без специализированных инструментов
• 1 категория допуска по взрывозащищенности (ATEX)

 

 

Ленточный транспортер VFB-M3 с боковым наклонным желобом с углом в 30° оснащен особо прочной резиновой транспортерной лентой (опционально маслостойкой). Со скоростью транспортировки от 0,8 до 1,8 м/с, возможностью дооборудования для системы скребков для барабанов и ленты и предохранительных приспособлений, таких как аварийный выключатель с тросовым приводом и ограничитель максимальной частоты вращения, он превосходно подходит для транспортировки материала к измельчителю, просеивающей машине и т.д. и обратно.

 

 

 

 

Области применения

• Удаление отходов лесопильных заводов
• Переработка древесины, бывшей в употреблении
• Установки переработки биомассы
• Производство топливозаменителей
• Переработка бытового мусора

Обзор преимуществ

• высокая гибкость, очень компактная конструкция
• невысокая требовательность к техобслуживанию благодаря малому количеству опорных роликов в районе желоба
• высокая герметичность благодаря скользящим направляющим ленты
• закрытый тип конструкции с хорошим доступом (безопасность, чистота, техобслуживание)
• возможность дополнительного модульного оснащения
• имеются различные ступени возвышения боковых стенок
• монтаж без сварочных работ и без специализированных инструментов

 

 

 Трубные ленточные транспортеры  превосходно подходят для горизонтальной или слегка наклонной транспортировки сыпучего материала на длинные дистанции. Транспортёрная лента скользит на воздушной подушке в закрытой стальной трубе.

Обзор преимуществ

• крайне низкая мощность привода по сравнению в мощностью транспортера
• беспылевая транспортировка благодаря полностью закрытой направляющей ленты в башне транспортера
• особо низкий износ благодаря небольшому количеству подвижных частей
• большая ширина поддержки благодаря самонесущей конструкции ленты
• 1 категория допуска по взрывозащищенности (ATEX)
• Производительность: в настоящее время возможна до 850 м³/ч
• Ширина ленты: 500 мм и 800 мм.

 

• Производительность: 5-350м³/ч
• Диаметр транспортера: от 250 мм до 630 мм

 

• Производительность: до 800 м³/ч
• Диаметр транспортера: от 2 x 250 до 2 x 630 мм
• Версия – трёхвальные и четырёхвальные — доступна на запрос.

Цепно-ременной транспортер (тип KGF) служит для приема материала или загрузки сыпучего или штучного материала, тяжелого или средней тяжести. Возможно исполнение с несколькими изгибами. Резиновая лента снабжена привинченными стальными захватами. В качестве гибкой тяги служит втулочная конвейерная цепь.

 

 

 

 

Обзор преимуществ

• устойчивая сварная конструкция
• сегментарная конструкция
• запуск в загруженном состоянии
• Производительность: в зависимости от плотности засыпки
• Полезная ширина до 2500 мм

 

Наши вибротранспортеры (тип VR) эффективны не только своей высокой производительностью при транспортировке сыпучего или штучного материала. Кроме того они рассчитаны на длительный непрерывный режим эксплуатации с минимальным техническим обслуживанием. Вибротранспортеры отлично подходят для загрузки рубильных машин или в качестве разгрузочных конвейеров после систем хранения. Помимо этого они способствуют выравниванию транспортируемых потоков. Имеется возможность без проблем оснастить вибротранспортер участком просеивания или участком удаления металлических примесей для встраивания металлоискателей, также возможен максимальный подъем до 3°.

 

 

 

 

 

 

Отличительные особенности вибротранспортеров:

• привод осуществляется посредством эксцентрикового вала
• высокая производительность
• долгий срок службы при минимальном техническом обслуживании
• легко и быстро чистятся
• бережная и равномерная транспортировка
• прочная конструкция
• Производительность: от 20 до 150 м³/ч
• Ширина желоба от 350 до 1650 мм

 

— seria 8

— seria 12

— seria 15

— seria 20

— seria 25

— seria 27

Идеальное решение для отделения металличных частей из потока биомассы, кусков древесины, древесных опилок , стужек и т.п.

Устанавливаются над транспортировочными лентами шириной от 400 -1400 мм

 

Монтируются в вибрационных и ленточных подавателях перед рубильной машиной, в качестве предохранительного устройства от повреждения железными материалами, такими как, например, гвозди, анкеры, сшивки, заклёпки и т.д. Ширина подбирается к подавателю.  

Барабанные рубильные машины серии 8 являются стационарными машинами, выполненными с блоком горизонтальной подачи. Для обеспечения оптимального процесса измельчения в них заложено два принципа измельчения. Первый принцип основан на быстровращающемся роторе рубильного ножа, который используется для измельчения свободных от примесей коротких или длинных древесных отходов заготовительной и деревоперерабатывающей промышленности до определенной, однородной и сплошной щепы. Второй принцип основан на медленно вращающемся роторе, который выполнен в виде ребристого профильного ротора с режущими коронками. Кроме того, в этой конструкции используется зубчатый контрнож. Этот метод измельчения применяется для древесных отходов и побочных древесных продуктов деревоперерабатывающей промышленности.

 

Барабанные рубильные машины серии 12 являются стационарными машинами, выполненными с блоком горизонтальной подачи. Для обеспечения оптимального процесса измельчения в них заложено два принципа измельчения. Первый принцип основан на быстровращающемся роторе рубильного ножа, который используется для измельчения свободных от примесей коротких или длинных древесных отходов заготовительной и деревоперерабатывающей промышленности до определенной, однородной и сплошной щепы. Второй принцип основан на медленно вращающемся роторе, который выполнен в виде ребристого профильного ротора с режущими коронками. Кроме того, в этой конструкции используется зубчатый контрнож. Этот метод измельчения применяется для древесных отходов и побочных древесных продуктов деревоперерабатывающей промышленности.

 

 

 

Барабанные рубильные машины серии 15 являются стационарными машинами, выполненными с блоком горизонтальной подачи. Для обеспечения оптимального процесса измельчения в них заложено два принципа измельчения. Первый принцип основан на быстровращающемся роторе рубильного ножа, который используется для измельчения свободных от примесей коротких или длинных древесных отходов заготовительной и деревоперерабатывающей промышленности до определенной, однородной и сплошной щепы. Второй принцип основан на медленно вращающемся роторе, который выполнен в виде ребристого профильного ротора с режущими коронками. Кроме того, в этой конструкции используется зубчатый контрнож. Этот метод измельчения применяется для древесных отходов и побочных древесных продуктов деревоперерабатывающей промышленности.

 

 

Барабанные рубильные машины серии 20 являются стационарными машинами, выполненными с горизонтальной подачи. Для обеспечения оптимального процесса измельчения они выведены с быстровращающимся ротором рубильного ножа, который используется для измельчения свободных от примесей коротких или длинных древесных отходов заготовительной и деревоперерабатывающей промышленности до определенной, однородной и сплошной щепы.

 

 

 

 

 

Барабанные рубильные машины серии 30 являются стационарными машинами, выполненными с горизонтальной подачи.
Для обеспечения оптимального процесса измельчения они выведены с быстровращающимся ротором рубильного ножа, который используется для измельчения свободных от примесей коротких или длинных древесных отходов заготовительной и деревоперерабатывающей промышленности до определенной, однородной и сплошной щепы.

 

 

 

 

Барабанные рубильные машины серии 35 являются стационарными машинами, выполненными с горизонтальной подачи.
Для обеспечения оптимального процесса измельчения они выведены с быстровращающимся ротором рубильного ножа, который используется для измельчения свободных от примесей коротких или длинных древесных отходов заготовительной и деревоперерабатывающей промышленности до определенной, однородной и сплошной щепы.

 

 

 

Барабанные рубильные машины серии 45 являются стационарными машинами, выполненными с горизонтальной подачи. Для обеспечения оптимального процесса измельчения они выведены с быстровращающимся ротором рубильного ножа, который используется для измельчения свободных от примесей коротких или длинных древесных отходов заготовительной и деревоперерабатывающей промышленности до определенной, однородной и сплошной щепы.

 

 

 

Барабанные рубильные машины серии 85 являются стационарными машинами, выполненными с горизонтальной подачи. Для обеспечения оптимального процесса измельчения они выведены с быстровращающимся ротором рубильного ножа, который используется для измельчения свободных от примесей коротких или длинных древесных отходов заготовительной и деревоперерабатывающей промышленности до определенной, однородной и сплошной щепы.

 

 

 

 

 

 

Рубильные машины для биомассы серии 45, 60 и 85 отличаются мощной, надежной и высокопроизводительной конструкцией. Они выполнены в виде стационарных машин с коротким блоком горизонтальной загрузки. Благодаря принципу измельчения посредством ротора с прижимными планками они находят применение в производстве большого количества щепы для получения энергии для термического использования на электростанциях большой мощности, работающих на биомассе. Кроме того, они подходят для получения высококачественной щепы, которая используется для производства древесностружечных плит и в бумажной промышленности.

 

 

 

Измельчитель VAZ 800 является средним представителем малогабаритной серии и выполнен как в стандартном варианте, с интегрированной возможностью аспирации для столярных мастерских и деревоперерабатывающих цехов, так и в варианте XL с большим диаметром ротора. Наряду с обычным использованием в деревоперерабатывающей промышленности эта машина благодаря различным вариантам и конструкциям ротора идеальна в применении также для измельчения отдельных и легких материалов как, например, пленка, упаковочный материал, бумага и пластмасса. В зависимости от конструкции VAZ 800 имеется в наличии с приводом мощностью 11 или 22 кВт. Диапазон производительности варьируется вследствие различия конструкций и разных отверстий сита от 100 до 1000 кг/ч.

 

 

 

 

 

 

Измельчитель VAZ 1100 является самым мощным представителем малогабаритной серии и выполнен как в стандартном варианте, так и в варианте XL с большим диаметром ротора. Наряду с обычным использованием в деревоперерабатывающей промышленности эта машина благодаря различным вариантам и конструкциям ротора применяется также экономично и успешно для измельчения массивной пластмассы, синтетических пленок, упаковочных материалов и бумаги. В зависимости от конструкции VAZ 1100 имеется в наличии с приводом мощностью от 18,5 до 37 кВт. Диапазон производительности варьируется вследствие различия конструкций и разных отверстий сита от 300 до 1800 кг/ч.

 

 

Измельчитель VAZ 1300 начинает среднегабаритную серию одновальных измельчителей. В стандартном варианте VAZ 1300 имеется в маленьком (S) и среднем (M) размере. Благодаря различным вариантам и конструкциям ротора машина VAZ 1300 используется для измельчения отходов древесины, бумаги, информационных носителей, массивной пластмассы, синтетической плёнки, промышленных отходов, упаковочного материала и многого другого. Для увеличения мощности при измельчении объёмистых и очень легких материалов машина может быть опционально оснащена прижимом. Кроме стандартного привода с асинхронным двигателем может поставляться также запатентованный привод HiTorc, у которого регулируется число оборотов, а потребление электроэнергии по сравнению со стандартным приводом снижено приблизительно на 60 %. Мощность привода находится в диапазоне от 37 кВт до 90 кВт в стандартном варианте и 62 кВт с приводом HiTorc. Диапазон производительности варьируется вследствие различия конструкций и разных отверстий сита от 400 до 2500 кг/ч.

 

 

Измельчитель VAZ 1600 из средней серии одновальных измельчителей имеется в стандартном варианте в маленьком (S) и среднем (M) размере. Благодаря различным вариантам и конструкциям ротора машина VAZ 1600 используется для измельчения отходов древесины, бумаги, информационных носителей, массивной пластмассы, синтетической плёнки, промышленных отходов, упаковочного материала и многого другого. Для увеличения мощности при измельчении объёмистых и очень легких материалов машина может быть опционально оснащена прижимом. Кроме стандартного привода с асинхронным двигателем может поставляться также запатентованный привод HiTorc, у которого регулируется число оборотов, а потребление электроэнергии по сравнению со стандартным приводом снижено приблизительно на 60 %. Мощность привода находится в диапазоне от 37 кВт до 90 кВт в стандартном варианте и от 62 кВт до 110 кВт с приводом HiTorc. Диапазон производительности варьируется вследствие различия конструкций и разных отверстий сита от 600 до 3000 кг/ч.

 

 

Измельчитель VAZ 1800 является самой мощной машиной в среднегабаритной серии одновальных измельчителей. Благодаря различным вариантам и конструкциям ротора машина VAZ 1800 используется для измельчения отходов древесины, бумаги, информационных носителей, массивной пластмассы, синтетической плёнки, промышленных отходов, упаковочного материала и многого другого. Для предотвращения повреждений, возникающих из-за примесных веществ в загружаемом материале, машину можно оснастить защитой от поломок «Флиппер», пневматическим опускным контрножом. Дополнительно он дает возможность легко удалять примесные вещества, без необходимости опустошать загрузочную воронку. Для увеличения мощности при измельчении объёмистых и очень легких материалов машина может быть опционально оснащена прижимом. Кроме стандартного привода с асинхронным двигателем может поставляться также запатентованный привод HiTorc, у которого регулируется число оборотов, а потребление электроэнергии по сравнению со стандартным приводом снижено приблизительно на 60 %. Мощность привода находится в диапазоне от 90 кВт до 132 кВт в стандартном варианте и от 110 кВт до 134 кВт с приводом HiTorc.

 

 

 

Измельчитель VAZ 2400 с ротором длиной 2,5 м и коротким ходом толкателя представляет собой специальную конструкцию, дающую возможность быстрого и экономичного измельчения длинных, крупногабаритных отходов древесины (также паллет и стружечных плит).  Кроме стандартного привода с асинхронным двигателем может поставляться также запатентованный привод HiTorc, у которого регулируется число оборотов, а потребление электроэнергии по сравнению со стандартным приводом снижено приблизительно на 60 %. VAZ 2400 поставляется с мощностью привода 75 кВт или 90 кВт в стандартном варианте и 62 кВт или 75 кВт в виде привода HiTorc. Диапазон производительности варьируется вследствие различия конструкций и разных отверстий сита от 900 до 4000 кг/ч.

 

 

 

 

 

VAZ 2000 применяется для измельчения любого вида твёрдых отходов таких,  как древесина, бумага, пластмассы, промышленные и коммунальные твёрдые отходы. Оборудование очень лёгкое для содержания в исправном состоянии, простое в обслуживании и сервисе. Ротор из литой стали диаметром  640 мм оснащён режущей системой, подобранной к материалу, предназначенному  для измельчения, таким образом,  чтобы обеспечить наивысшее качество измельчения для каждого материала. Машина может быть снабжена также пневматическим контрножом  „flipper”, который предотвращает повреждение металлическими материалами, засыпанными вместе  с материалом для измельчения. Одновременно это облегчает удаление металлических материалов без необходимости в опорожнении загрузочной воронки. Дополнительным оснащением может быть также «бреккер мостов» ( bridge breaker). Это дополнительный верхний прижим кроме стандартного стального прижимного устройства, который влияет на повышение производительности в случае измельчения крупногабаритных и лёгких материалов.

VAZ 2000 доступный в версии со стандартным ремённым приводом или патентованным синхронным двигателем HiTorc, который позволяет применять разные скорости вращения и снижает расход электрической энергии даже до 60 % по сравнению с ремённым приводом. Диапазон мощности применяемых приводов  HiTorc: от 132 кВт до 250 кВт и номинальным вращающим моментом до  20000 Нм. Диаметр отверстий стандартных сит от  20 do 150 мм. В зависимости от материала и отверстий сита  VAZ 2000 достигает производительности  от 5.000 кг/ч до 20.000 кг/ ч.

 

 

VAZ 2500 – это самый большой и самый мощный из одновальных измельчителей, применяемый для измельчения всех видов твёрдых отходов таких, как древесина, стружечные плиты, плиты MDF, плиты OSB, бумага, пластмассы, промышленные и коммунальные твёрдые отходы. Очень лёгкий для содержания в исправном состоянии,  простой в сервисе. Ротор из литой стали диаметром  640 мм оснащён режущей системой, подобранной к материалу, предназначенному  для измельчения,  чтобы обеспечить наивысшее качество измельчения для каждого материала. Машина может быть снабжена также заранее установленным  пневматическим контрножом  „flipper”, который предотвращает повреждение металлическими материалами, засыпанными вместе  с материалом для измельчения. Одновременно это облегчает удаление металлических материалов без необходимости в опорожнении загрузочной воронки. Дополнительным оснащением может быть также «бреккер мостов» (bridge breaker). Это дополнительный верхний прижим кроме стандартного стального прижимного устройства, который влияет на повышение производительности в случае измельчения крупногабаритных и лёгких материалов.

VAZ 2500 доступный в версии со стандартным ремённым приводом или патентованным синхронным двигателем HiTorc, который позволяет применять разные скорости вращения и снижает расход электрической энергии даже до 60 % по сравнению с ремённым приводом. Диапазон мощности применяемых приводов  HiTorc: от 132 кВт до 250 кВт и номинальным вращающим моментом до  20000 Нм. Диаметр отверстий стандартных сит от  20 do 150 мм. В зависимости от материала и отверстий сита  VAZ 2500 достигает производительности  от  7.000 кг/ч до 25.000 кг/ч.

 

 

Двухвальный измельчитель VVZ (210,300) идеально годится для предварительного дробления сложных материалов, содержащих металлические примеси: паллеты, ящики, кабельные барабаны, древесина из разборок, мебель, отходы стружечных плит, коммунальные и промышленные твёрдые отходы и т.п. С помощью двух роторов из литой стали  диаметром 500 мм достигается максимальная производительность.  Машина оснащена пневматическим предохранителем от поломок – так наз. Флиппером (Flipper ) – устанавливаемым контрножом, который предотвращает повреждение машины от загрязнения. Благодаря этому техническому решению  металлические примеси можно удалить без необходимости в опорожнении засыпной воронки..

Степень измельчения регулируется при помощи сита. В зависимости от материала измельчитель достигает производительность от  6 до 25 т/ч.

 

 

Двухвальный измельчитель VVZ Hurricane (210,250,310) предназначен для предварительного дробления сложных материалов, содержащих большие количества примесей: бытовые отходы, торговые отходы, производственные отходы и старая древесина.  В большую загрузочную воронку можно загружать тюки и крупногабаритные отходы. Два ротора из литой стали, каждый диаметром 720 мм и высокий вращающий момент обеспечивают спокойную и тихую работу при высокой производительности.  Совместная работа двух роторов, разделяющего контрножа и сита обеспечивают гомогенное измельчение на фракции, которые могут быть легко отсепарированы. Машина почти не требует консервации и сервиса. Части можно быстро заменить благодаря лёгкому доступу к гидравлически открываемым ревизионным дверцам. Благодаря этим дверцам можно также быстро и легко удалить посторонние предметы без необходимости в опорожнении воронки.  В зависимости от материала  VVZ Hurricane достигают производительность от 10 до 100т/ч.  Дополнительно этот измельчитель доступен также с приводом HiTorc, который снижает  потребление энергии даже на 60% и позволяет плавно регулировать обороты ротора.

 

 

 

Двухвальный измельчитель Taifun190 – это измельчитель предварительного дробления крупногабаритных материалов, содержащих большие количества металлического мусора такого, как твёрдые коммунальные отходы, производственные отходы в деревообрабатывающей промышленности и старая древесина. Два ротора могут быть оснащены разными режущими  системами таким образом, чтобы обеспечить измельчение, самое лучшее из возможных.  В зависимости от требований диаметры роторов подбираются в области : 640- до 765 мм. Совместная работа двух роторов, разделяющего контрножа и сита обеспечивают гомогенное измельчение на фракции, которые могут быть легко отсепарированы. Машина почти не требует консервации и сервиса. В зависимости от вида входного материала Taifun 190 может иметь производительность от 10 до 50 т/ч. Кроме того, вместо стандартного гидравлического привода  Taifun 190 может быть оснащён патентованным синхронным приводом HiTorc, который ограничивает потребление электроэнергии даже на 60% по сравнению со стандартной приводной системой, а также позволяет плавно регулировать обороты обоих роторов. HiTorc доступен в опциях :  2 x 200 кВт,  2 x 155 кВт , с моментом вращения до 55000 Нм.

 

Двухвальный измельчитель вторичного дробления VNZ предназначен для вторичного дробления предварительно измельчённой старой древесины, предварительного дробления твёрдых коммунальных отходов,сортировочных отходов и многих других материалов. Измельчитель доступен с разными системами и геометрией роторов  с целью оптимизации процессов дробления. Два вала из литой стали диаметром 500 мм или 640мм повышают до максимум эффективность измельчения. Машина оснащена пневматическим предохранителем от поломок – так наз. Флиппером (Flipper ) – устанавливаемым контрножом, который предотвращает повреждение машины от металлического загрязнения. Благодаря этому техническому решению  металлические примеси можно удалить без необходимости в опорожнении засыпной воронки. Измельчитель VNZ XL снабжён большими ревизионными дверцами, благодаря которым можно легко поменять изношенные части и удалить предметы и загрязнение без необходимости в опорожнении засыпной воронки измельчителя.

Основные свойства:

• привод от 2×75 кВт до 2×200 кВт
• диаметр отверстий сита: 20-150мм
• производительность: 5-40 т/ч – в зависимости от измельчаемого материала

Доступен также с приводом HiTorc®, который снижает потребление электрической энергии даже на 60%!

 

 

 

 Двухвальный измельчитель вторичного дробления VVZ  предназначен для вторичного дробления предварительно измельчённой старой древесины, предварительного дробления твёрдых коммунальных отходов,сортировочных отходов и многих других материалов. Измельчитель доступен с разными системами и геометрией роторов  с целью оптимизации процессов дробления. Два вала из литой стали диаметром 500 мм или 640мм повышают до максимум эффективность измельчения. Машина оснащена пневматическим предохранителем от поломок – так наз. Флиппером (Flipper ) – устанавливаемым контрножом, который предотвращает повреждение машины от металлического загрязнения. Благодаря этому техническому решению  металлические примеси можно удалить без необходимости в опорожнении засыпной воронки. Измельчитель VVZ снабжён большими ревизионными дверцами, благодаря которым можно легко поменять изношенные части и удалить предметы и загрязнение без необходимости в опорожнении засыпной воронки измельчителя.

Основные свойства:

• привод от 2×75 кВт до 2×200 кВт
• диаметр отверстий сита: 20-150мм
• производительность: 5-40 т/ч – в зависимости от измельчаемого материала

Доступен также с приводом HiTorc®, который снижает потребление электрической энергии даже на 60%!

 

 

Высокомоментный, безпередаточный двигатель HiTorc®, с водяным охлаждением. Мощность в диапазоне 62-247 кВт с возможностью регулирования оборотов от 0 до 360 или 420 обор/мин. В зависимости от производительности утилизирующей машины эта революционная технология может давать до 60% экономии в течение года. Это означает, что инвестиционная стоимость возвращается в течение первого года работы. HiTorc® особо рекомендуется в ситуациях, когда ожидается высокая производительность.

 

 

 

Преимущества

• максимум момента и мощности при всех рабочих условиях
• эффективное регулирование оборотов в широком диапазоне скоростей
• самая быстрая из возможных процедура изменения направления оборотов
• больше контролируемого момента на валу измельчителя
• контролируемый процесс задержания
• высокий кпд и лимитированная электрическая перегрузка
• отсутствие гидравлической муфты
• отсутствие ремней, требующих замены или установки