kotły na biomasę

Elektrociepłownie na biomasę – produkcja prądu i ciepła z biomasy

Specjalizujemy się w planowaniu i w produkcji instalacji energetycznych wytwarzających energię cieplną oraz energię elektryczną z drewna odpadowego, zrębek, kory, biomasy i odpadów pochodzenia rolniczego. Inteligentne rozwiązania pozwalają nam na realizację projektów dla klientów przemysłowych, komercyjnych oraz z branży techniki komunalnej. Mamy ponad 25 lat doświadczenia w projektowaniu, budowaniu kotłów i kotłowni opalanych biomasą, a zrealizowane do tej pory projekty potwierdzają jakość dostarczanych przez nas usług.

Elektrociepłownie na biomasę – technologia kogeneracyjna

Nasze elektrociepłownie na biomasę to instalacje kogeneracyjne dostarczane dla przemysłu jako instalacje parowe i ORC. Proces kogeneracyjny polega na jednoczesnym wytwarzania ciepła i energii. Do wytwarzania energii używane są tylko wysokiej jakości turbiny parowe. Modułowa konstrukcja naszych systemów pozwala na bardzo ścisłe dopasowanie instalacji do wymagań klientów z uwzględnieniem wykorzystywanego paliwa. Elektrociepłownie budowane są w systemie „pod klucz” i przekazywane klientowi gotowe do pracy.

Elektrociepłownie kogeneracyjne do 7.000 kWel

  • parametry pary od 35 bar i 500° C
  • wytwarzanie czystej energię i ciepło z biomasy
  • możliwa jest produkcja do 7.000 kWel i 28.000 kWth.(zależy od systemu i rodzaju paliwa)

Przemysłowy projekt i wykonanie wyróżniają nasze kotły na biomasę trwałością, solidnością wykonania oraz sprawnością działania. Elastyczne parametry ciepła wychodzącego sprawiają, że te niezawodne systemy można stosować w wielu branżach.

Kompaktowe elektrociepłownie opalane biomasą gotowe do pracy do 500 kWel

Kompaktowe systemy zostały stworzone specjalnie dla rozpowszechnienia i decentralizacji zastosowania elektrociepłowni. Instalacje te o mocy 200 do 500 kWel charakteryzują się kompaktową konstrukcją. Nie potrzebują też dużo miejsca. Całe wewnętrzne orurowanie, elektryczne podłączenia, moduły są przygotowywane w fabryce, dlatego też kotłownia może być od razu użytkowana po montażu.

Zastosowanie systemów kogeneracyjnych:

  • Przemysł drzewny
  • Produkcja pelletu
  • Suszarnictwo
  • Sieci ciepłownicze
  • Mleczarstwie
  • Browarnictwie
  • Szklarniach
  • Przemyśle spożywczym

Koncepcja i planowanie – dostosowanie instalacji do potrzeb Klienta

Produkcja energii elektrycznej związana jest bezpośrednio z zapotrzebowaniem na ciepło. Na 100% produktu wyjściowego z generatora składa się 18-19% energii elektrycznej i 81-82% energii cieplnej, w zależności od parametrów roboczych. W takim podziale możliwe jest osiągnięcie temperatury do 90°C. Im niższa temperatura ciepła wyjściowego tym więcej energii jest produkowane a mniej energii cieplnej.

Wykorzystanie niepotrzebnego ciepła – elastyczne parametry robocze

Ciepło technologiczne wytwarzane w procesie kogeneracji może być dostępne w postaci wody technologicznej lub pary technologicznej w zakresie temperatur od 40°C do 200 °C w zakresie mocy od 1.000 do 28.000 kWth. Do wytwarzania prądu wykorzystywane są turbiny przeciwprężne, kondensacyjne, upustowe. Dla elektrowni stali odbiorcy ciepła są niezwykle ważni. Dodatkowo zmienne zużycie ciepła może być kompensowane w pełni regulowanym systemem chłodzącym.

 

Więcej informacji:

pdf_icon

Ciepłownie miejskie

Energia z biomasy – pewne i zrównoważone dostawy energii

Wszystkie systemy przemysłowe i komercyjne wymagają bezpiecznych i ekonomicznych dostaw energii. Planujemy i budujemy elektrownie w systemie „pod klucz” dla wielu zastosowań i procesów. Oprócz systemów wodnych o temperaturze wody do 110 °C, a w szczególności do 220°C wykorzystujemy także systemy parowe do 35 bar i 500°C. Nasze systemy parowe mogą być przygotowane jako modułowe struktury , dostępne jako niezależne systemy energetyczne oraz jako biomasowe instalacje kogeneracyjne.

Elektrociepłownie miejskie  – regionalne i niezawodne dostawy energii do 15.000 kWth

Projektujemy i budujemy nowoczesne i niezawodne lokalne ciepłownie oraz miejskie sieci ciepłownicze dla klientów przemysłowych, komercyjnych. Nasz zespół doświadczonych inżynierów tworzy opracowania energetyczne, koncepcje i analizy dla klienta, by dostarczyć idealne, najlepiej dostosowane rozwiązanie dostosowane do struktury klienta. Jako generalny wykonawca pracujemy na każdym etapie projektu od budowy instalacji ciepłowniczej, przez podłączenie sieci ciepłowniczej do użytkownika końcowego.

Systemy wytwarzające energię – niezawodne dostawy energii do 15.000 kWth

W dostawach energii na cele produkcyjne coraz większą rolę ma wykorzystanie biomasy jako paliwa zamiast paliw kopalnych. Koszty dostaw energii mogą być znacząco obniżone przez wykorzystanie lokalnie występującej biomasy. To daje producentom zdecydowaną przewagę nad konkurencją i jest jednocześnie okazją do rozwoju firmy.  Rozwijamy razem z naszymi klientami dostosowane do potrzeb koncepcje energetyczne i rozwiązania obniżające koszty dostaw  energii i ich bezpieczeństwo w długim okresie czasu.  Produkujemy kompletne elektrownie i systemy  dystrybucji, dlatego też jesteśmy elastycznym partnerem w każdym aspekcie związanym z dostarczaniem energii. 

Parametry techniczne naszych elektrowni:

Każdy system jest specjalnie projektowany pod wymagania odbiorców energii.

Medium grzewczym jest ciepła woda, gorąca woda lub para wodna do 500°C i ciśnieniu 35 bar.  Z wykorzystaniem  naszych modułowych i elastycznie regulowanych systemów , można optymalnie zasilać  energią nawet trudną technologicznie produkcję. Ponad to nasze kotły wyposażone są w orurowanie, sieć ciepłowniczą,  inne pomocnicze wyposażenie potrzebne do uruchomienia pod klucz elektrowni z optymalną wydajnością: 

  • systemy z ciepłą wodą od 500 do 15.000 kWth / max. 110°C
  • systemy z gorąca wodą 500 do 15.000 kWth / 220°C
  • systemy z parą technologiczną od 500 do 15.000 kWth / max 35 bar i 500°C / 0,5 do 15 t/h

Zastosowanie:

  • miejskie sieci ciepłownicze
  • ogrzewanie budynków i obiektów
  • przemysł spożywczy
  • przemysł mleczarski
  • przemysł browarniczy
  • przemysł papierniczy
  • przemysł skórzany

Specyfikacja paliwa

Nasz systemy biomasowe mogą być opalane bardzo różnymi rodzajami paliwa. Systemy podawania materiału i technologia spalania są zawsze dobierane do dostępnego paliwa.

W naszych systemach wykorzystywane są regionalne paliwa w postaci odpadów z rolnictwa i gospodarki leśnej.

Specyfikacja paliwa:

  • Zawartość wody: 5-60 %
  • Kaloryczność: 7-20 MJ/kg
  • Długość cząstek: 1-100 mm, pojedyncze cząstki do 300 mm długości
  • Zawartość popiołu: <15%

 

specyfikacja paliwa

Silosy żelbetowe

Silosy żelbetowe same w sobie służą do przechowywania różnego rodzaju materiałów sypkich, czy to zbóż, czy trocin, wiórów, zrębki, pelletu oraz biomasy. Największą ich zaletą jest właśnie możliwość przechowywania tych materiałów, w warunkach, które dadzą w każdym momencie procesu produkcyjnego materiał najwyższej jakości. Nie jest również konieczne natychmiastowe rozdysponowanie magazynowanego materiału, ponieważ może on być składowany w silosach i nie jest narażony przez to na działanie opadów atmosferycznych, ani na temperaturę z zewnątrz. Nasze silosy posiadają drzwi, drabiny i podesty wykonane z ocynku, dzięki czemu nie należy się martwić o ewentualne rdzewienie, gdyż takie nie ma prawa zaistnieć. W porównaniu z silosami stalowymi – nasze silosy nie powodują przymarzania i przyklejania materiałów do ścian konstrukcji. Ponadto na mocnym stropie mamy możliwość ustawienia ciężkich maszyn, takich jak wentylatory czy filtry.

Silosy żelbetowe, jakie Państwu oferujemy to nic innego więc, jak magazyn biomasy, który służy do tymczasowego przechowywania sypkich materiałów. W zależności od Państwa potrzeb jesteśmy w stanie zbudować silosy żelbetowe różnej wysokości, średnicy, służące różnym zastosowaniom. Możemy postawić konstrukcje do 2000 m3, o średnicy od 7 do 10 metrów i wysokości do 32 metrów. Nasze magazyny stanowią idealne rozwiązanie dla przechowywania w nich pelletu pochodzenia rolniczego i leśnego oraz zrębek, wiórów, trocin, czy pyłu drzewnego. Mamy duże doświadczenie w budowaniu tego typu konstrukcji, o czym możecie się Państwo przekonać, odwiedzając galerię naszych realizacji. Zbudowaliśmy między innymi zbiornik w Raniżowie, który służy za zbiornik przykotłowy w elektrociepłowni zakładowej, czy 2 silosy o pojemności 2000 m³, które zbudowaliśmy w jednej z elektrociepłowni miejskich w Warszawie, a służy do magazynowania suchego pelletu spalanego w kotłach blokowych. Nasze konstrukcje znajdują się i funkcjonują także w wielu innych miastach Polski, jak również za granicą.

 

Podstawowe dane:
Dane:
  • pojemność do 2.000 m3
  • średnica od 7 do 10 m
  • wysokość do 32 m

Idealne jako magazyn:

  • pyłu drzewnego
  • wiórów, trocin
  • zrębek
  • pelletu agro i leśnego

 

Zalety silosów żelbetowych:

zalety

 

Przykładowe realizacje:

 

raniżów

RANIŻÓW

  • silos do magazynowania zrębek, trocin drzewnych
  • pojemność 950m³
  • służy jako zbiornik przykotłowy w zakładowej elektrociepłowni

 

warszawa

WARSZAWA

  • dwa silosy o pojemności 2000m³
  • służą do magazynowania peletu agro i peletu leśnego
  • są to zbiorniki magazynowe w instalacji współspalania biomasy suchej w kotłach blokowych

 

biłgoraj

BIŁGORAJ

  • dwa silosy o pojemności 2000m³
  • magazynowanie drewnianych odpadów poprodukcyjnych
  • służą jako zbiorniki przykotłowe w przyzakładowej elektrociepłowni o mocy elektrycznej 2,6 MW i mocy cieplnej 10MW

 

 

barlinek

BARLINEK

  • 1 silos żelbetowy o pojemności 614m³ do składowani trocin mokrych
  • 2 silos żelbetowy o pojemności 2042m³ do składowania trocin suchych
  • silosy służą jako magazyny w linii produkcji pelletów

 

 

bilgoraj2

BIŁGORAJ

  • zbiornik do magazynowania wody
  • o pojemności 723m³
  • woda zgromadzona w zbiorniku służy do celów technologicznych i ppoż

 

 

mielec

MIELEC

  • silos do magazynowania odpadów drewnianych
  • o pojemność 1800m³
  • służy jako zbiornik przy kotłowni zapewniającej fabryce mebli ciepło do celów technologicznych i ogrzewania

 

Rozdrabniacz jednowałowy lekkiego typu VAZ 800

vaz_800_xlVAZ 800 w wersji standardowej przeznaczonej dla stolarni, małych tartaków, posiada pneumatyczne odprowadzenie dla rozdrobnionego materiału. Dostępna jest również wersja XL z rotorem o większej średnicy w stosunku do standardowej wersji. Oprócz tradycyjnego przeznaczenia do rozdrabniania odpadów w przemyśle drzewnym, rozdrabniacz ten jest doskonały dla podawanych luzem folii, papieru, opakowań, tworzyw sztucznych. W zależności od materiału i średnicy oczek sita, osiąga wydajność od 100 do 1000 kg/h.

 

 

Więcej informacji:

pdf_icon
pdf_icon

 

Rozdrabniacz jednowałowy średniego typu VAZ 1800

vaz_1800VAZ 1800 jest najmocniejszym z rozdrabniaczy typu średniego. Różne systemy rotorów i ich geometrii sprawiają, że VAZ 1800 znajduje zastosowanie w rozdrabnianiu drewna, materiałów drewnopochodnych, odpadów tartacznych, jak również papieru, elektronicznych nośników danych, folii, odpadów przemysłowych, opakowań i wielu innych. Maszyna może być wyposażona w „flipper” – pneumatyczny, wstępnie ustawiony przeciwnóż, który zapobiega uszkodzeniu materiałami metalowymi zasypywanymi razem z przerabianym materiałem. Rozwiązanie to również ułatwia wyjmowanie materiałów metalowych bez konieczności opróżniania leja zasypowego. W celu zwiększenia wydajności w przetwarzaniu lekkich materiałów wielkogabarytowych, można zastosować opcjonalnie tzw. łamacz mostów (bridge breaker)- czyli dodatkowy docisk hydrauliczny od góry. Poza tym dostępny jest także w wersji opatentowanym silnikiem synchronicznym HiTorc®, który pozwala na płynne stosowanie różnych prędkości obrotowych i redukuje zużycie energii elektrycznej nawet do 60 % w stosunku do napędu pasowego. Zakres stosowanych napędów standardowych: od 90 kW do 132 kW. Maszyny z napędem HiTorc® mają moc silnika od 110 kW do 134 kW. W zależności od materiału i średnicy oczek sita, osiąga wydajność od 1.000 do 6.0000 kg/h.

 

Więcej informacji:

pdf_icon