Specjalizujemy się w planowaniu i w produkcji instalacji energetycznych wytwarzających energię cieplną oraz energię elektryczną z drewna odpadowego, zrębek, kory, biomasy i odpadów pochodzenia rolniczego. Inteligentne rozwiązania pozwalają nam na realizację projektów dla klientów przemysłowych, komercyjnych oraz z branży techniki komunalnej. Mamy ponad 25 lat doświadczenia w projektowaniu, budowaniu kotłów i kotłowni opalanych biomasą, a zrealizowane do tej pory projekty potwierdzają jakość dostarczanych przez nas usług.

Elektrociepłownie na biomasę – technologia kogeneracyjna

Nasze elektrociepłownie na biomasę to instalacje kogeneracyjne dostarczane dla przemysłu jako instalacje parowe i ORC. Proces kogeneracyjny polega na jednoczesnym wytwarzania ciepła i energii. Do wytwarzania energii używane są tylko wysokiej jakości turbiny parowe. Modułowa konstrukcja naszych systemów pozwala na bardzo ścisłe dopasowanie instalacji do wymagań klientów z uwzględnieniem wykorzystywanego paliwa. Elektrociepłownie budowane są w systemie „pod klucz” i przekazywane klientowi gotowe do pracy.

Elektrociepłownie kogeneracyjne do 7.000 kWel

• parametry pary od 35 bar i 500° C
• wytwarzanie czystej energię i ciepło z biomasy
• możliwa jest produkcja do 7.000 kWel i 28.000 kWth.(zależy od systemu i rodzaju paliwa)

Przemysłowy projekt i wykonanie wyróżniają nasze kotły na biomasę trwałością, solidnością wykonania oraz sprawnością działania. Elastyczne parametry ciepła wychodzącego sprawiają, że te niezawodne systemy można stosować w wielu branżach.

Kompaktowe elektrociepłownie opalane biomasą gotowe do pracy do 500 kWel

Kompaktowe systemy zostały stworzone specjalnie dla rozpowszechnienia i decentralizacji zastosowania elektrociepłowni. Instalacje te o mocy 200 do 500 kWel charakteryzują się kompaktową konstrukcją. Nie potrzebują też dużo miejsca. Całe wewnętrzne orurowanie, elektryczne podłączenia, moduły są przygotowywane w fabryce, dlatego też kotłownia może być od razu użytkowana po montażu.

Zastosowanie systemów kogeneracyjnych:

• Przemysł drzewny
• Produkcja pelletu
• Suszarnictwo
• Sieci ciepłownicze
• Mleczarstwie
• Browarnictwie
• Szklarniach
• Przemyśle spożywczym

Koncepcja i planowanie – dostosowanie instalacji do potrzeb Klienta

Produkcja energii elektrycznej związana jest bezpośrednio z zapotrzebowaniem na ciepło. Na 100% produktu wyjściowego z generatora składa się 18-19% energii elektrycznej i 81-82% energii cieplnej, w zależności od parametrów roboczych. W takim podziale możliwe jest osiągnięcie temperatury do 90°C. Im niższa temperatura ciepła wyjściowego tym więcej energii jest produkowane a mniej energii cieplnej.

Wykorzystanie niepotrzebnego ciepła – elastyczne parametry robocze

Ciepło technologiczne wytwarzane w procesie kogeneracji może być dostępne w postaci wody technologicznej lub pary technologicznej w zakresie temperatur od 40°C do 200 °C w zakresie mocy od 1.000 do 28.000 kWth. Do wytwarzania prądu wykorzystywane są turbiny przeciwprężne, kondensacyjne, upustowe. Dla elektrowni stali odbiorcy ciepła są niezwykle ważni. Dodatkowo zmienne zużycie ciepła może być kompensowane w pełni regulowanym systemem chłodzącym.

Więcej informacji:

Energia z biomasy – pewne i zrównoważone dostawy energii

Wszystkie systemy przemysłowe i komercyjne wymagają bezpiecznych i ekonomicznych dostaw energii. Planujemy i budujemy elektrownie w systemie „pod klucz” dla wielu zastosowań i procesów. Oprócz systemów wodnych o temperaturze wody do 110 °C, a w szczególności do 220°C wykorzystujemy także systemy parowe do 35 bar i 500°C. Nasze systemy parowe mogą być przygotowane jako modułowe struktury , dostępne jako niezależne systemy energetyczne oraz jako biomasowe instalacje kogeneracyjne.

Elektrociepłownie miejskie  – regionalne i niezawodne dostawy energii do 15.000 kWth

Projektujemy i budujemy nowoczesne i niezawodne lokalne ciepłownie oraz miejskie sieci ciepłownicze dla klientów przemysłowych, komercyjnych. Nasz zespół doświadczonych inżynierów tworzy opracowania energetyczne, koncepcje i analizy dla klienta, by dostarczyć idealne, najlepiej dostosowane rozwiązanie dostosowane do struktury klienta. Jako generalny wykonawca pracujemy na każdym etapie projektu od budowy instalacji ciepłowniczej, przez podłączenie sieci ciepłowniczej do użytkownika końcowego.

Systemy wytwarzające energię – niezawodne dostawy energii do 15.000 kWth

W dostawach energii na cele produkcyjne coraz większą rolę ma wykorzystanie biomasy jako paliwa zamiast paliw kopalnych. Koszty dostaw energii mogą być znacząco obniżone przez wykorzystanie lokalnie występującej biomasy. To daje producentom zdecydowaną przewagę nad konkurencją i jest jednocześnie okazją do rozwoju firmy.  Rozwijamy razem z naszymi klientami dostosowane do potrzeb koncepcje energetyczne i rozwiązania obniżające koszty dostaw  energii i ich bezpieczeństwo w długim okresie czasu.  Produkujemy kompletne elektrownie i systemy  dystrybucji, dlatego też jesteśmy elastycznym partnerem w każdym aspekcie związanym z dostarczaniem energii. 

Parametry techniczne naszych elektrowni:

Każdy system jest specjalnie projektowany pod wymagania odbiorców energii.

Medium grzewczym jest ciepła woda, gorąca woda lub para wodna do 500°C i ciśnieniu 35 bar.  Z wykorzystaniem  naszych modułowych i elastycznie regulowanych systemów , można optymalnie zasilać  energią nawet trudną technologicznie produkcję. Ponad to nasze kotły wyposażone są w orurowanie, sieć ciepłowniczą,  inne pomocnicze wyposażenie potrzebne do uruchomienia pod klucz elektrowni z optymalną wydajnością: 

• systemy z ciepłą wodą od 500 do 15.000 kWth / max. 110°C
• systemy z gorąca wodą 500 do 15.000 kWth / 220°C
• systemy z parą technologiczną od 500 do 15.000 kWth / max 35 bar i 500°C / 0,5 do 15 t/h

Zastosowanie:

• miejskie sieci ciepłownicze
• ogrzewanie budynków i obiektów
• przemysł spożywczy
• przemysł mleczarski
• przemysł browarniczy
• przemysł papierniczy
• przemysł skórzany

Nasz systemy biomasowe mogą być opalane bardzo różnymi rodzajami paliwa. Systemy podawania materiału i technologia spalania są zawsze dobierane do dostępnego paliwa.

W naszych systemach wykorzystywane są regionalne paliwa w postaci odpadów z rolnictwa i gospodarki leśnej.

Specyfikacja paliwa:

• Zawartość wody: 5-60 %
• Kaloryczność: 7-20 MJ/kg
• Długość cząstek: 1-100 mm, pojedyncze cząstki do 300 mm długości
• Zawartość popiołu: <15%

 

Suszenie z biomasy – Technologia gorącego powietrza

Oferowane przez nas wytwornice gorącego powietrza służą do wytwarzania energii wykorzystywanej w przemyśle i rolnictwie. Wykorzystując regionalnie występującą biomasę zamiast paliw stałych , obniżone zostają znacznie koszty suszenia produktów. Wieloletnie doświadczenie w projektowaniu wytwornic gorącego powietrza oraz elastyczne zastosowanie technologii umożliwia podłączenie oferowanych przez nas wytwornic do prawie wszystkich dostępnych modeli suszarni.

Wytwornice gorącego powietrza HOTAIR dla wysokich wydajności do 10.000 kWth

Oferowane przez nas instalacje gorącego powietrza dostarczane są z wydajnością cieplną do 10.000 kWth i zapewniają do 400 m³/h gorącego powietrza z zakresem temperatur do 1000 °C dla wszystkich  procesów suszenia. Przemysłowe wykonanie  pozwala na szerokie zastosowanie z różnymi rodzajami paliw z biomasy.   

Mobilne kompaktowe HOTAIR COMPACT wytwornice do 1.500 kWth.

Mobilne wytwornice HotAir Compact o mocy od 500 do 1500 kWth dostarczane są jako kompaktowe systemy kontenerowe, gotowe do użytkowania i uruchomienia, bez szeroko zakrojonych prac budowlanych , zaledwie w ciągu kilku godzin od dostarczenia. Ze względu na bardzo zwartą konstrukcje, wymagania co do potrzebnej przestrzeni ograniczone są do niezbędnego minimum.  Mobilne wytwornice wyposażone są w stalową ramę, dzięki czemu mogą być wykorzystane w różnych lokalizacjach.

Zastosowanie wytwornic gorącego powietrza

Rolnicze instalacje suszące: kukurydzę nasiona dyni ziarno, pszenicę, jęczmień rzepak buraki cukrowe soję słomę, trawę, lucernę, zioła, tytoń

Przemysłowe suszarnie suszące: zrębki drzewne korę trociny (produkcja pellet) ścieki i osady komunalne RDF, SSW, odpady piasek, kamienie, minerały owoce, zioła tworzywa sztuczne, syntetyki

 

Porównanie kosztów ogrzewania z użyciem biomasy, gazu i oleju opałowego

 

 

Elastyczna technologia – wiele zastosowań

Nasze wytwornice współpracują z różnymi systemami suszącymi w całej Europie. Elastyczny design pozwala na współpracę naszej technologii biomasowej z każdym dostępnym typu suszarni:

• suszarnie wieżowe
• suszarnie taśmowe
• suszarnie posuwowo-obrotowe
• suszarnie bębnowe
• suszarnie rusztowe
• suszarnie fluidalne
• suszarnie komorowe

Łagodne suszenie produktu – pośrednie wytwarzanie ciepła do 200°C  

 Nasze pośrednie systemy wytwarzania ciepłego powietrza są wykorzystywane wszędzie tam, gdzie wymagane jest czyste powietrze. Szczególnie w przemyśle spożywczym. Pośrednie systemy suszenia staja się coraz bardziej popularne, ponieważ suszony produkt nie ma kontaktu  z spalinami z procesu  spalania. Ze względu na wykorzystanie efektywnego i dostosowanego do biomasy spalinowo/gazowego wymiennika ciepła , wytwarzane jest czyste, gorące powietrze  o temperaturze do 200°C. Stąd też nowoczesne systemy suszenia z odzyskiwaniem ciepła mogą być zasilane optymalnie przez naszą technologię.

Suszenie w  wysokiej temperaturze – bezpośrednie wytwarzanie ciepła do 1000 °C

W suszeniu produktów mineralnych jak piasek czy kamienie wymagane jest suszenie w wysokiej temperaturze.  Spaliny z procesu spalania biomasy są mieszane w komorze z zimnym powietrzem do wymaganej temperatury, która jest regulowana w sposób automatyczny. Opcjonalnie mogą być stosowane nadciśnieniowe systemy suszarnicze (jak suszarnie fluidalne)

Budowa i schemat:

 

Więcej informacji:

 

Zdjęcia:

Przede wszystkim stosowany w tartakach do poziomego transportu kawałków drewna, drzazg i innych odpadów drewnianych. Można elastycznie dobierać długość, wysokość stołu. Szerokość stołu można ustalać skokowo co 500 mm. Maksymalna powierzchnia stołu, dostępna na te chwilę: 45 m². Stół wibracyjny to platforma stalowa z ramionami wsporczymi oraz jednym lub dwoma mimośrodowymi wałami napędowymi.

Wersja specjalna: np. z strefą przesiewania
Standardowa wysokość do górnej krawędzi: 900 mm – max. 1800 mm

Stół dozujący jest doskonałym zbiornikiem pośrednim do magazynowania kory, zrębek, szczap, odpadów tartacznych, starego drewna, RDF itd., wykorzystywanym przy dozowaniu tych materiałów. Maksymalna długość to 6 m, maksymalna moc napędu 16 kW, maksymalna prędkość podawania 10m/min.

Nasze przenośniki ślimakowe przeznaczone do dozowania mogą być jedno- lub wielowałowe w zależności o wydajności oraz dokładności podawania. Umieszczone są w jednym wspólnym korycie. Regulacja wydajnością od 0-100% za pomocą falownika. Jeden lub dwa wloty zapewniają optymalne dozowanie wiórów, trocin, zrębki, peletu, mączki drzewnej i innych materiałów. Z tego powodu nasze wygarniacze ślimakowe są odpowiednim urządzeniem dla linii pakujących podściółkę dla zwierząt, instalacji kotłowych, do załadunku i rozładunku młynów młotkowych, rozdrabniaczy, suszarni w fabrykach pelletu, a także w cementowniach. W wersji specjalnej stosowane są jako przenośniki w stacjach rozładunku samochodów jak i wagonów.

Zastosowanie:

• instalacje kotłowe i linie pakujące
• załadunek i rozładunek młynów młotkowych, rozdrabniaczy
• systemy suszące w fabrykach peletu
• produkcja paliw alternatywnych w cementowniach
• rozładunek samochodowy biomasy
• rozładunek kolejowy biomasy

Zalety:

• nie tworzą się mosty
• osłonięte części ruchome co zapewnia maksymalne bezpieczeństwo
• długa żywotność
• wysokie wydajności
• niskie koszty serwisowania

Opatentowany system Toploader jest najekonomiczniejszym sposobem magazynowania różnych materiałów, a przede wszystkim zrębek drzewnych, starego drewna, kory, paliw alternatywnych (RDF), kukurydzy, pelletu, tworzyw sztucznych itp.

Toploader zapewnia pełnoautomatyczne wygarnianie z boksu, bez konieczności obsługi przez personel Klienta. Na system może składać się jeden lub więcej boksów, każdy o pojemności do 400 m³. Załadunek odbywa się od otwartej strony przez ładowarkę kołową, wywrotkę lub bezpośrednio z naczepy. Wygarnianie materiału następuje po stornie przeciwnej ponad ukośną rampą na kolejny przenośnik z wydajnością do 100 m³/h. Toploader składa się z mechanicznego zgarniacza. Zawieszony jest on ponad zgromadzonym materiałem. Porusza się w przód i w tył w prowadnicach ślizgowych. W czasie powrotu zgarniacz podnoszony jest do góry oraz ustawia się na początku usypanej pryzmy rozpoczynając cały cykl rozładunku od nowa. Co jest warte podkreślenia, w tym systemie nie ma potrzeby stosowania dołów rozładowczych. Toploader można stosować w boksach z dnem wykonanym z żelbetu, z prefabrykowanych bloków betonowych, asfaltu lub blachy.

Napęd wraz z systemem podnoszącym oraz urządzenia mechaniczne zawsze są poza dostępem materiału, co ułatwia konserwację.

Zastosowanie

• stacje rozładunków samochodów
• silosy magazynujące zrębkę drzewną i trociny w fabrykach peletu
• magazynowanie i podawanie substratu w biogazowniach

Więcej informacji:

Idealne rozwiązanie do wygarniania pelletu, zrębek (0-50 mm), trocin, wiórów forniru (0-100 mm), kory (0-300 mm), zrębek po młynie z prostokątnych silosów, bunkrów i jako punkt przyjęcia biomasy z ciężarówek.

Dane

• wykonane w wersji przejezdnej lub nieprzejezdnej
• szerokość żerdzi 1,5 m i 2 m
• maksymalna długość podłogi do 22 m

Więcej informacji:

Wygarniacze zgrzebłowe w wersji podnoszonej, opuszczanej i przesuwnej mają zastosowanie w silosach prostokątnych, magazynujących zrębki, pellet, trociny, paliwo alternatywne (RDF) i inne materiały o granulacji do 150 mm, gęstości do 650 kg/m³.

 

Dane

• wydajność wygarniania do 300 m³/h
• szerokość przenośnika od 1800 mm do 4500 mm
• długość przenośnika do 30 m

Zalety

• możliwość magazynowania różnych rodzajów biomasy w każdym boksie
• możliwość mieszania biomasy w boksie
• możliwość dowolnego mieszania i dozowania biomasy w instalacjach przykotłowych
• urządzenie wygarniające pracuje ponad zgromadzoną biomasą, przez co stale jest dostęp do silosu, bez konieczności opróżniania go
• niezawodne w prostokątnych silosach do podawania zrębek, pelletu, trocin, paliw alternatywnych w pełni zautomatyzowanym trybie
• niezawodne w załadunku i rozładunku ciężarówek

Więcej informacji:

Wygarniacz typu A jest przeznaczony dla małych magazynów o pojemności do 100 m³. Jest to odporna, metalowa konstrukcja z dwoma poziomymi łańcuchami, do których przymocowane są poprzeczne zabieraki. Poruszają one biomasę po podłodze pośredniej w stronę wylotu wygarniającego. Materiał o wielkości do 200 mm, sporadycznie do 800 mm może być transportowany w połączeniu z dużymi otworami wygarniającymi i dodatkowym oprzyrządowaniem. Mała prędkość transportu zapewnia długą żywotność urządzenia i niezawodność pracy.

 

Dane

• dostępne szerokości wygarniania: 3000, 3500, 4000 mm
• wydajność: 1-500 m³/h w zależności od materiału i prędkości transportu

Zastosowanie

• magazyn pośredni w instalacjach kotłowych
• w wersji przejezdnej dla samochodów do załadunku paliwa do silosu, pośrednie lub bezpośrednie podawanie
• urządzenie rozładowujące bunkier podziemny (stacja rozładunku ciężarówek)
• może być zasypywana bezpośrednio przez ładowarki kołowe

Więcej informacji:

Wygarniacz typu A jest przeznaczony dla małych magazynów o pojemności do 100 m³. Jest to odporna, metalowa konstrukcja z kilkoma poziomymi łańcuchami, do których przymocowane są pojedyncze zabieraki. Materiał o wielkości do 200 mm, sporadycznie do 800 mm może być transportowany w połączeniu z dużymi otworami wygarniającymi i dodatkowym oprzyrządowaniem. Mała prędkość transportu zapewnia długą żywotność urządzenia i niezawodność pracy.

 

Dane

• dostępne szerokości wygarniania: 3000, 3500, 4000 mm
• wydajność: 1-500 m³/h w zależności od materiału i prędkości transportu

Zastosowanie

• magazyn pośredni w instalacjach kotłowych
• w wersji przejezdnej dla samochodów do załadunku paliwa do silosu, pośrednie lub bezpośrednie podawanie
• urządzenie rozładowujące bunkier podziemny (stacja rozładunku ciężarówek)
• może być zasypywana bezpośrednio przez ładowarki kołowe

Więcej informacji:

Nasze wygarniacze ślimakowe osiągają wydajność do 800 m³/h i składają się z kilku przenośników ślimakowych w jednym wspólnym korycie. Jeden lub dwa wloty zapewniają optymalne dozowanie wiórów, trocin, zrębki, peletu, mączki drzewnej i innych materiałów. Z tego powodu nasze wygarniacze ślimakowe są odpowiednim urządzeniem dla linii pakujących podściółkę dla zwierząt, instalacji kotłowych, do załadunku i rozładunku młynów młotkowych, rozdrabniaczy, suszarni w fabrykach peletu, a także w cementowniach. W wersji specjalnej stosowane są jako przenośniki w stacjach rozładunku samochodów jak i wagonów.

Zastosowanie

• instalacje kotłowe i linie pakujące
• załadunek i rozładunek młynów młotkowych, rozdrabniaczy
• systemy suszące w fabrykach peletu
• produkcja paliw alternatywnych w cementowniach
• rozładunek samochodowy biomasy
• rozładunek kolejowy biomasy

Zalety

• nie tworzą się mosty
• osłonięte części ruchome co zapewnia maksymalne bezpieczeństwo
• długa żywotność
• wysokie wydajności
• niskie koszty serwisowania

System składa się z przenośnika taśmowego, agregatu dozującego dużego bunkra ponad punktem zasypu zamykanego przez bramę.

Dane:

• system dostępny także w wersji otwartej
• rozładunek biomasy (pellet, brykiet, trocina, zrębka itd.) z samochodów o pojemności do 90 m³ oraz różnego rodzaju kontenerów
• wydajność do 600 m³/h
• średnia pojemność stacji: 150 m³ lub 20 ton

Zalety:

• duża pojemność stacji
• czysty w pełni automatyczny rozładunek biomasy – samochody rozładowują się w całkowicie obudowanym punkcie co zabezpiecza przed stratami materiału
• zminimalizowane pylenie w punkcie rozładunku biomasy – uszczelnienia gumowe w rejonie wjazdu zapobiegają pyleniu
• dozowane podawanie biomasy w pełni kontrolowane, co zapewnia bezproblemową prace instalacji

Podłoga z ruchomymi rusztami jest sprawdzonym rozwiązaniem dla samochodowego rozładunku biomasy, zrębek drzewnych. Szczególnie sprawdza się w rozładunku ciężarówek samowyładowczych oraz wyposażonych w ruchome podłogi. Ruchomo zamocowane sztangi pozwalają na swobodny i płynny przepływ biomasy, o wielkości ziarna maks. do 40 mm, w stacji rozładunkowej. System jest alternatywą dla mocowanych na sztywno krat w bunkrach rozładowczych. Rozwiązuje typowe i dobrze znane problemy związane z kratami jak np. trudno po nich przejść i przejechać, wolny przepływ materiału, wysokie ryzyko zbijania się materiału i blokowania otworów kraty. Podłoga z ruchomym rusztem sprawi, że kraty odejdą w przeszłość.

 

Dane:

• standardowy wymiar: 4×4 m
• wydajności: do 600 m³/h ( w zależności od materiału)
• wielkość ziarna max.: 40 mm
• napęd: 7,5 kW
• można zabudować podłogę w stacji rozładunkowej lub wykorzystać w wersji otwartej lub półotwartej (np. pod wiatą)

 

W stacjach rozładunku montowane również mogą być przenośniki ślimakowe, jedno lub wielowałowe, umieszczone we wspólnym korycie. Wydajność do 800 m³/h (w zależności od materiału). Wyposażone w falowniki idealnie nadają się do płynnie regulowanego i szybkiego rozładunku biomasy z wagonów jak i ciężarówek.

Silosy żelbetowe same w sobie służą do przechowywania różnego rodzaju materiałów sypkich, czy to zbóż, czy trocin, wiórów, zrębki, pelletu oraz biomasy. Największą ich zaletą jest właśnie możliwość przechowywania tych materiałów, w warunkach, które dadzą w każdym momencie procesu produkcyjnego materiał najwyższej jakości. Nie jest również konieczne natychmiastowe rozdysponowanie magazynowanego materiału, ponieważ może on być składowany w silosach i nie jest narażony przez to na działanie opadów atmosferycznych, ani na temperaturę z zewnątrz. Nasze silosy posiadają drzwi, drabiny i podesty wykonane z ocynku, dzięki czemu nie należy się martwić o ewentualne rdzewienie, gdyż takie nie ma prawa zaistnieć. W porównaniu z silosami stalowymi – nasze silosy nie powodują przymarzania i przyklejania materiałów do ścian konstrukcji. Ponadto na mocnym stropie mamy możliwość ustawienia ciężkich maszyn, takich jak wentylatory czy filtry.

Silosy żelbetowe, jakie Państwu oferujemy to nic innego więc, jak magazyn biomasy, który służy do tymczasowego przechowywania sypkich materiałów. W zależności od Państwa potrzeb jesteśmy w stanie zbudować silosy żelbetowe różnej wysokości, średnicy, służące różnym zastosowaniom. Możemy postawić konstrukcje do 2000 m³, o średnicy od 7 do 10 metrów i wysokości do 32 metrów. Nasze magazyny stanowią idealne rozwiązanie dla przechowywania w nich pelletu pochodzenia rolniczego i leśnego oraz zrębek, wiórów, trocin, czy pyłu drzewnego. Mamy duże doświadczenie w budowaniu tego typu konstrukcji, o czym możecie się Państwo przekonać, odwiedzając galerię naszych realizacji. Zbudowaliśmy między innymi zbiornik w Raniżowie, który służy za zbiornik przykotłowy w elektrociepłowni zakładowej, czy 2 silosy o pojemności 2000 m³, które zbudowaliśmy w jednej z elektrociepłowni miejskich w Warszawie, a służy do magazynowania suchego pelletu spalanego w kotłach blokowych. Nasze konstrukcje znajdują się i funkcjonują także w wielu innych miastach Polski, jak również za granicą.

 

Podstawowe dane:

Dane:

• pojemność do 2.000 m³
• średnica od 7 do 10 m
• wysokość do 32 m

Idealne jako magazyn:

• pyłu drzewnego
• wiórów, trocin
• zrębek
• pelletu agro i leśnego

 

Zalety silosów żelbetowych:

 

Przykładowe realizacje:

 

 

 

 

 

 

Dane:

• 1.5 m² powierzchni przesiewania na piętro
• do dwóch pięter przesiewania

 

Więcej informacji:

Dane:

• 3 m² powierzchni przesiewania na piętro
• do trzech pięter przesiewania

 

Więcej informacji:

Dane:

• 6 m² powierzchni przesiewania na piętro
• do czterech pięter przesiewania

Więcej informacji:

Dane:

• 9 m² powierzchni przesiewania na piętro
• do siedmiu pięter przesiewania

 

Więcej informacji:

Używane do oddzielania długich kawałków drewna, aby zapewnić niezakłóconą eksploatację instalacji przetwarzającej biomasę. Możliwość wykonania zgodnie z ATEX.

Dane:

• do oddzielania cząstek do 50 mm i nadgabarytu do 1 m
• wydajność ok. 65 m³/h na 1 m² powierzchni przesiewania, w zależności od wielkości materiału, udziału poszczególnych frakcji w ogólnej pojemności materiału na wejściu do maszyny

 

Więcej informacji:

Dane:

• do oddzielania cząstek do 300 mm i nadgabarytu do 1 m
• wydajność ok. 5-400 m³/h w zależności od wielkości materiału, udziału poszczególnych frakcji w ogólnej pojemności materiału na wejściu do maszyny

 

Więcej informacji:

Dane:

• do oddzielania cząstek do 300 mm i nadgabarytu do 1 m
• wydajność ok. 5-400 m³/h na w zależności od wielkości materiału, udziału poszczególnych frakcji w ogólnej pojemności materiału na wejściu do maszyny

 

Więcej informacji:

W wersji lekkiej przeznaczony jest do separacji nadgabarytu z biomasy, odpadów zielonych, kory, świeżego drewna. Może być zasilany z przenośnika taśmowego, który zapewnia bezpośrednie podawanie na wały przesiewacza lub za pośrednictwem leja zasypowego. Mocna, segmentowa konstrukcja ze stali zawiera zamontowane wały przesiewające, łożyska, sekcje napędu. W celu zapobiegania zatykaniu maszyny materiałem, można elastycznie mocować talerze przesiewające.

Więcej informacji:

Idealne do separacji odpadów o wysokich właściwościach ściernych jak odpady komunalne i przemysłowe, nieposortowanego stare drewno. Może być zasilany z przenośnika taśmowego, który zapewnia bezpośrednie podawanie na wały przesiewacza lub za pośrednictwem leja zasypowego. Mocna, segmentowa konstrukcja ze stali zawiera zamontowane wały przesiewające, łożyska, sekcje napędu.

Więcej informacji:

Zalety:

• do silosów o średnicy do 25 m
• wydajności: do 800 m³/h
• płynna regulacja wydajności dzięki falownikowi
• z dodatkowym przenośnikiem ślimakowym, mocowanym pod wysypem, można regulować ilość podawanego materiału w zakresie 0-100% wydajności
• centralne smarowanie
• proste w montażu
• długa żywotność
• niskie koszty konserwacji i utrzymania

Istnieje możliwość wykonania wygarniaczy dla innych parametrów. Prosimy o kontakt z naszym biurem.

 

Budowa wygarniacza:

 

KKF 400/500/600-1K-U jest przenośnikiem zgrzebłowym przenoszącym materiał dolnym pasem i posiada jeden centralny łańcuch transportowy.

 

Więcej informacji:

KKF 400/500-1K-U/TS jest połączeniem przenośnika zgrzebłowego i ślimakowego. Posiada jeden łańcuch a transport materiału odbywa się pasem dolnym. Głównie wykorzystywany jest przy wygarnianiu rozdrobnionego materiału z rozdrabniaczy. Wał ślimaka jest napędzany bezpośrednio przez łańcuch przenośnika zgrzebłowego. Stąd też nie potrzebny jest dodatkowy napęd.

Dostępny jest z korytem o szer. 400 mm i 500 mm w połączeniu z ślimakami o średnicy 200 mm, 250 mm, 300 mm.

 

Więcej informacji:

KKF 670/820/970/1150-2K-U transportuje materiał pasem dolnym. Posiada dwa zewnętrzne łańcuchy transportujące w szynach prowadzących. Specjalne osłony w rejonie zasypu zapobiegają wnikaniu materiału w łańcuchy transportowe. Dostępne szerokości koryta 670 mm, 820 mm, 970 mm, 1150 mm.

 

Więcej informacji:

KKF 670/820/970-2K-O transportuje materiał pasmem górnym oraz może być włączony w nitkę wygarniającą po wygarniaczu silosowym. Posiada dwa łańcuchy transportowe biegnące w szynach prowadzących. Specjalne osłony w rejonie zasypu zapobiegają wnikaniu materiału w łańcuchy transportowe. Dostępne szerokości koryta 670 mm, 820 mm, 970 mm, 1150 mm.

 

Więcej informacji:

KKF 850/1050/1250/1450-2K-U transportuje materiał pasmem dolnym  oraz może być włączony w nitkę wygarniającą po wygarniaczu silosowym. Posiada dwa łańcuchy transportowe biegnące w szynach prowadzących. Specjalne osłony w rejonie zasypu zapobiegają wnikaniu materiału w łańcuchy transportowe. Dostępne szerokości koryta 670 mm, 820 mm, 970 mm, 1150 mm.

 

Więcej informacji:

KKF 850/1050/1250/1450-2K-O transportuje materiał pasmem górnym oraz może być włączony w nitkę wygarniającą po wygarniaczu silosowym. Posiada dwa łańcuchy transportowe biegnące w szynach prowadzących. Specjalne osłony w rejonie zasypu zapobiegają wnikaniu materiału w łańcuchy transportowe. Łańcuch transportowy cechuje się obciążeniem niszczącym 16 t. Dostępne szerokości koryt 850 mm, 1050 mm, 1250 mm i 1450 mm.

 

Więcej informacji:

Łańcuch transportowy umieszczony jest w środku KKF 300-1K-E. Jest to przenośnik idealny do transportowania zrębki energetycznej, trocin w instalacjach grzewczych. Wydajność (w zależności od materiału) do 10 m3/h.

 

Więcej informacji:

Łańcuch transportowy umieszczony jest w środku KKF 300-1K-E/TS. Jest połączeniem przenośnika zgrzebłowego i ślimakowego po to, by zapewnić maksymalną efektywność transportu zrębek opałowych, trocin, wiórów. Może być zastosowany w linii po wygarniaczu silosowym.

 

Więcej informacji:

Przenośnik zgrzebłowy z centralnym łańcuchem transportowym. Zaprojektowany jako przenośnik pionowy do załadunku magazynów biomasy, silosów. Szerokość koryta 330 mm, wydajność do 30 m3/h.

 
Przenośnik VFB-F3 wyposażony w bardzo odporną na zużycie (opcjonalnie także odporną na oleje) gumową taśmę transportową. Przenośnik ten jest idealnym rozwiązaniem do transportu rozdrobnionego materiału z rozdrabniaczy, przesiewaczy, czy też w separacji metali żelaznych ze strumienia biomasy lub rozdrobnionych tworzyw sztucznych, odpadów komunalnych itp. Szerokość taśmy 400-1400 mm, długość przenośników dostosowana do potrzeb. Prędkość transportu: 0,2-1,8 m/s. W wersji wzmocnionej stosowany jest jako podajnik przed rębakiem.

 

Zastosowanie

• transport odpadów tartacznych
• przetwarzanie starego drewna
• instalacje przetwarzające, transportujące biomasę
• produkcja paliw alternatywnych
• przetwarzanie odpadów komunalnych

Zalety

• kompaktowa budowa
• bardzo dobrze uszczelnione powierzchnie ślizgowe
• bardzo łatwy i bezpieczny dostęp do wnętrza w celu konserwacji i czyszczenia
• możliwość powiększania przez dodatkowe moduły
• możliwość podnoszenia ścianek bocznych do różnych wysokości
• do montażu nie są potrzebne żadne specjalne narzędzia ani narzędzia do spawania
• wersje z sekcją antymagnetyczną dla separatorów magnetycznych

Więcej informacji:

 

Przenośnik taśmowy z korytem transportowym pod kątem 30⁰ wyposażony w bardzo odporną na zużycie (opcjonalnie także odporną na oleje) gumową taśmę transportową. Przenośnik ten jest idealnym rozwiązaniem do transportu rozdrobnionego materiału z rozdrabniaczy, przesiewaczy, czy też w separacji metali żelaznych ze strumienia biomasy lub rozdrobnionych tworzyw sztucznych, odpadów komunalnych itp. Szerokość taśmy 650-1400 mm, długość przenośników dostosowana do potrzeb. Prędkość transportu: 0,8-1,8 m/s.

 

Zastosowanie

• transport odpadów tartacznych
• przetwarzanie starego drewna
• instalacje przetwarzające, transportujące biomasę
• produkcja paliw alternatywnych
• przetwarzanie odpadów komunalnych

Zalety

• kompaktowa budowa
• bardzo dobrze uszczelnione powierzchnie ślizgowe
• bardzo łatwy i bezpieczny dostęp do wnętrza w celu konserwacji i czyszczenia
• możliwość powiększania przez dodatkowe moduły
• możliwość podnoszenia ścianek bocznych do różnych wysokości
• do montażu nie są potrzebne żadne specjalne narzędzia ani narzędzia do spawania

Więcej informacji:

Niezawodne w ekonomicznym transporcie o dużych wydajnościach i na duże odległości. Stosowane jako poziome przenośniki do transportu zrębek drzewnych, pelletu, trocin, kory, wiórów, mączki drzewnej i innych materiałów sypkich.

Zalety

• szerokość taśmy od 500, 800, 1000 mm
• ułożyskowanie taśmy wewnatrz rury transportowej na poduszce powietrznej redukuje zużycie i koszty eksploatacji
• wydajność ( w zależności od materiału) do 1500 m³/h
• bardzo duże odległości dzięki samonośnej się konstrukcji przenośnika
• niskie moce napędu w stosunku do wydajności transportowej
• minimalna emisja pyłu – taśma transportowa w szczelnie zamkniętej rurze

 

 Przykład:

Södra Cell jest największą kompanią drzewną w Szwecji. W ich zakładzie w  Väröbacka Vecoplan zamontował  1,7 km przenośnika rurowego  Vecobelt do transport zrębki i trocin na potrzeby zakładu.

 

 

 

Więcej informacji:

• wydajność (w zależności od materiału) od 5 do 350 m³/h
• średnica ślimaka od 250 do 630 mm
• kąt maksymalny transportu 30 stopni

• wydajność (w zależności od materiału) do 800 m³/h.
• średnica ślimaka od 250 do 630 mm

Wersja trójwałowa i czterowałowa- dostępna na zapytanie.

 
Przenośnik łańcuchowo-taśmowy jest zaprojektowany do przyjmowania i transportu materiałów sypkich o dużej lub średniej gęstości usypowej oraz drobnicy. Stosowany jest przede wszystkim w przemyśle papierniczym, recyklingu. Szeroki zakres modeli może być zaprojektowany z kątem transportu do 35°.

Zalety

• ekstremalnie stabilna spawana konstrukcja
• segmentowa budowa
• stalowe zgarniacze przyśrubowane do gumowej taśmy
• łańcuchy tulejkowe zapewniają transport materiału
• odporny na uszkodzenia przez ciała obce zawarte w transportowanym materiale
• uruchomienie pod obciążeniem
• wydajność w zależności od ciężaru materiału
• szerokość robocza do 2,5 m

Więcej informacji:

Rynna wibracyjna zapewnia niezawodny transport poziomy krótkich i długich odpadów drzewnych, desek, mączki drzewnej, zrębek, wiórów, pelletu i innych materiałów. Opcjonalnie może być wyposażona w strefę przesiewu. Najczęściej stosowana jako podajnik przed rębakiem bębnowym. Wówczas posiada strefę wolną od metali, w której można zamontować wykrywacz metalu stanowiący zabezpieczenie rębaka przed uszkodzeniem. Poza tym, może być również, wykorzystana jako przenośnik rozładowujący w systemach magazynujących materiały.

Zalety

• szerokość koryta: od 350 do 1650 mm
• długość do 24 m
• wydajność : 20 – 150 m³/h
• niskie koszty serwisowania
• łatwe do czyszczenia
• mimośrodowy wał napędowy
• łagodny transport materiałów
• trwała konstrukcja

Więcej informacji:

– seria 8

– seria 12

– seria 15

– seria 20

– seria 25

– seria 27

– seria 30

Idealne rozwiązanie do oddzielenia metalowych części ze strumienia biomasy, drewna kawałkowego, trocin, wiórów itp.
Instalowane nad taśmami transportowymi o szerokości od 400 -1400 mm.

Montowane w podajnikach wibracyjnych i taśmowych przed rębakiem, jako zabezpieczenie przed uszkodzeniem materiałami żelaznymi np. gwoździe, kotwy, zszywki, nity itd. Szerokość dostosowana do podajnika.

Seria rębaków bębnowych VTH 8 to stacjonarne maszyny z poziomym podawaniem materiału stosowane w tartakach i stolarniach do przetwarzania drewna o grubości do 80 mm. Dostępne są z dwoma systemami tnącymi.

Pierwszy system to tradycyjny system z dwoma lub czterema nożami na szybko obracającym się wale tnącym z pełnej stali. System ten stosowany jest do rozdrabniania odpadów wolnych od zanieczyszczeń metalowych w przemyśle drzewnym. W ten sposób produkowana jest zawsze jednorodna zrębka drzewna.

Drugi system to wolnoobrotowy, żebrowany wał z nożami tnącymi 40x40x20 mm (tzw. U-rotor) i koronowym przeciwnożem. W zależności od typu rębaka wał tnący ze stali pełnej ma średnicę od 300 do 500 mm i może mieć 12 do 30 szt. noży. System ten stosowany jest do rozdrabniania odpadów drewnianych w stolarniach, tartakach, fabrykach mebli itp.

Więcej informacji:

Seria rębaków bębnowych VTH 12 to stacjonarne maszyny z poziomym podawaniem materiału stosowane w tartakach i stolarniach do przetwarzania drewna o grubości do 120 mm. Dostępne są z dwoma systemami tnącymi.

Pierwszy system to tradycyjny system z dwoma lub czterema nożami na szybko obracającym się wale tnącym z pełnej stali. System ten stosowany jest do rozdrabniania odpadów wolnych od zanieczyszczeń metalowych w przemyśle drzewnym. W ten sposób produkowana jest zawsze jednorodna zrębka drzewna.

Drugi system to wolnoobrotowy, żebrowany wał z nożami tnącymi 40x40x20 mm (tzw. U-rotor) i koronowym przeciwnożem. W zależności od typu rębaka wał tnący ze stali pełnej ma średnicę od 300 do 500 mm i może mieć 12 do 30 szt. noży. System ten stosowany jest do rozdrabniania odpadów drewnianych w stolarniach, tartakach, fabrykach mebli itp.

Więcej informacji:

Seria rębaków bębnowych VTH 15 to stacjonarne maszyny z poziomym podawaniem materiału stosowane w tartakach i stolarniach do przetwarzania drewna o grubości do 150 mm. Dostępne są z dwoma systemami tnącymi.

Pierwszy system to tradycyjny system z dwoma lub czterema nożami na szybko obracającym się wale tnącym z pełnej stali. System ten stosowany jest do rozdrabniania odpadów wolnych od zanieczyszczeń metalowych w przemyśle drzewnym. W ten sposób produkowana jest zawsze jednorodna zrębka drzewna.

Drugi system to wolnoobrotowy, żebrowany wał z nożami tnącymi 40x40x20 mm (tzw. U-rotor) i koronowym przeciwnożem. W zależności od typu rębaka wał tnący ze stali pełnej ma średnicę od 300 do 500 mm i może mieć 12 do 30 szt. noży. System ten stosowany jest do rozdrabniania odpadów drewnianych w stolarniach, tartakach, fabrykach mebli itp.

Więcej informacji:

Rębaki bębnowe z serii VTH 20 to stacjonarne urządzenia wyposażone w jednostkę podającą (rynna wibracyjna) i wykrywacz metali, przeznaczone dla stolarni, tartaków, fabryk pelletu i brykietu, elektrociepłowni i elektrowni na biomasę, w zakładach produkujących zrębkę opałową, zrębkę wędzarniczą lub zrębkę do produkcji płyt wiórowych. Tego typu rębaki są również niezastąpione przy cięciu forniru – cienkiego drewna, które uzyskuje się przez skrawanie płaskie lub obwodowe. Służą do rozdrabniania drewna okrągłego, odpadów tartacznych itp. o średnicy do 200 mm. Oczywiście wydajność zależy od rodzaju przetwarzanego drewna i frakcji końcowej. Rębaki bębnowe z serii VTH 20 posiadają szybkoobrotowy wał tnący – zawsze z pełnej stali. W zależności od potrzeb, na wale z stali pełnej zamocowanych jest od 2 do 6 noży tnących, które pozwalają uzyskać jednorodną zrębkę.

Więcej informacji:

Rębaki bębnowe z serii VTH 30 to stacjonarne urządzenia wyposażone w jednostkę podającą (rynna wibracyjna) i wykrywacz metali, przeznaczone dla stolarni, tartaków, fabryk pelletu i brykietu, elektrociepłowni i elektrowni na biomasę, w zakładach produkujących zrębkę opałową, zrębkę wędzarniczą lub zrębkę do produkcji płyt wiórowych. Tego typu rębaki są również niezastąpione przy cięciu forniru – cienkiego drewna, które uzyskuje się przez skrawanie płaskie lub obwodowe. Służą do rozdrabniania drewna okrągłego, odpadów tartacznych itp. o średnicy do 300 mm.Rębaki z serii VTH 30 posiadają szybkoobrotowy wał tnący – zawsze z pełnej stali. W zależności od potrzeb, na wale z stali pełnej zamocowanych jest 2 do 6 noży tnących, które pozwalają uzyskać bardzo jednorodną zrębkę.

Więcej informacji:

Rębaki bębnowe z serii VTH 35 to stacjonarne urządzenia wyposażone w jednostkę podającą (rynna wibracyjna) i wykrywacz metali, przeznaczone dla stolarni, tartaków, fabryk pelletu i brykietu, elektrociepłowni i elektrowni na biomasę, w zakładach produkujących zrębkę opałową, zrębkę wędzarniczą lub zrębkę do produkcji płyt wiórowych. Tego typu rębaki są również niezastąpione przy cięciu forniru – cienkiego drewna, które uzyskuje się przez skrawanie płaskie lub obwodowe. Służą do rozdrabniania drewna okrągłego, odpadów tartacznych itp. o średnicy do 350 mm. Rębaki bębnowe z serii VTH 35 posiadają szybkoobrotowy wał tnący – zawsze z pełnej stali. W zależności od potrzeb, na wale z stali pełnej mocuje się od 2 do 8 noży tnących, które pozwalają uzyskać bardzo jednorodną zrębkę.

Więcej informacji:

Rębaki bębnowe z serii VTH 45 są użytecznymi maszynami do cięcia drewna, gałęzi, forniru. Masa pozyskana z pracy rębaka świetnie nadaje się do produkcji papieru, ale jest też wykorzystywana do spalania w celu pozyskania energii oraz jako materiał na ściółkę. Oferowane przez nas stacjonarne rębaki bębnowe– są niezastąpionym rozwiązaniem w fabrykach pelletu, brykietu, w tartakach, elektrowniach i elektrociepłowniach, gdzie przetwarzana jest biomasa i drewno. Standardowo wyposażone w przenośnik taśmowy i wykrywacz metalu używane są przede wszystkim do cięcia kłód lub okrągłego drewna, którego średnica dochodzi nawet do 450 mm. W zależności od indywidualnych potrzeb na wale tnącym, z pełnej stali, mocowanych jest od 2 do 8 noży tnących, które produkują zrębkę o jednakowej długości. Zrębki takie mają długość od 5 mm do 50 mm.

Więcej informacji:

Rębaki bębnowe z serii VTH 85 są użytecznymi maszynami do cięcia drewna, gałęzi, forniru. Masa pozyskana z pracy rębaka świetnie nadaje się do produkcji papieru, ale jest też wykorzystywana do spalania w celu pozyskania energii oraz jako materiał na ściółkę. Oferowane przez nas stacjonarne rębaki bębnowe– są niezastąpionym rozwiązaniem w fabrykach pelletu, brykietu, w tartakach, elektrowniach i elektrociepłowniach, gdzie przetwarzana jest biomasa i drewno. Standardowo wyposażone w przenośnik taśmowy i wykrywacz metalu używane są przede wszystkim do cięcia kłód lub okrągłego drewna, którego średnica dochodzi do 850 mm. W zależności od indywidualnych potrzeb na wale tnącym, z pełnej stali, mocowanych jest od 2 do 8 noży tnących, które produkują zrębkę o jednakowej długości. Zrębki takie mają długość od 5 mm do 50 mm.

 

 

Więcej informacji:

Potężne i mocne rębaki bębnowe z serii VTH 45,60,85 są przeznaczone do produkcji zrębki opałowej dla instalacji kotłowych opalanych biomasą o wysokich wydajnościach. Ze względu na swoją konstrukcję zajmują znacznie mniej miejsca niż inne rębaki o porównywalnych wydajnościach. Posiadają tylko 4 walce wciągające drewno, odpady drewna przez poziomy wlot maszyny. Wyposażone w wał tnący z stali pełnej o średnicy 1300 mm (VTH 60) i 1800 mm (VTH 85). W zależności od potrzeb na wale mocowanych jest od 2-ch do 3-ch noży tnących, by uzyskać zrębkę zawsze o jednorodnej długości. Długość zrębki: od 20 mm do 30 mm. Seria rębaków VTH 60+85 jest również niezastąpiona w w produkcji homogenicznej zrębki dla produkcji płyty wiórowej i papieru.

 

VAZ 800 w wersji standardowej przeznaczonej dla stolarni, małych tartaków, posiada pneumatyczne odprowadzenie dla rozdrobnionego materiału. Dostępna jest również wersja XL z rotorem o większej średnicy w stosunku do standardowej wersji. Oprócz tradycyjnego przeznaczenia do rozdrabniania odpadów w przemyśle drzewnym, rozdrabniacz ten jest doskonały dla podawanych luzem folii, papieru, opakowań, tworzyw sztucznych. W zależności od materiału i średnicy oczek sita, osiąga wydajność od 100 do 1000 kg/h.

 

Więcej informacji:

 

Największy z małych rozdrabniaczy jednowałowych dostępny jest w wersji standardowej lub z większą średnicą rotoru (wersja XL). Dzięki zastosowaniu różnych systemów tnących rozdrabniacz ten, oprócz standardowego zastosowania w rozdrabnianiu odpadów w przemyśle drzewnym, jest doskonałą maszyną w redukcji tworzyw sztucznych, opakowań, papieru, folii. Wyposażony jest w napęd: 18,5 lub 22 lub 37 kW. W zależności od materiału i średnicy oczek sita, osiąga wydajność od 300 do 1800 kg/h.

Więcej informacji:

 

Jest najmniejszym z średnich rozdrabniaczy. Dostępny w rozmiarach S i M. Różne systemy rotorów i ich geometrii sprawiają, że VAZ 1300 znajduje zastosowanie w rozdrabnianiu drewna, materiałów drewnopochodnych, odpadów tartacznych, jak również papieru, elektronicznych nośników danych, folii, odpadów przemysłowych, opakowań i wielu innych. W celu zwiększenia wydajności w przetwarzaniu lekkich materiałów wielkogabarytowych, można zastosować opcjonalnie tzw. łamacz mostów (bridge breaker)- czyli dodatkowy docisk hydrauliczny od góry. Poza tym dostępny jest także w wersji opatentowanym silnikiem synchronicznym HiTorc®, który pozwala na płynne stosowanie różnych prędkości obrotowych i redukuje zużycie energii elektrycznej nawet do 60 % w stosunku do napędu pasowego. Zakres stosowanych napędów standardowych: od 37 kW do 90 kW . Maszyny z napędem HiTorc® mają moc silnika 62 kW. W zależności od materiału i średnicy oczek sita, osiąga wydajność od 400 do 2,5000 kg/h.

Więcej informacji:

Dostępny w rozmiarach S i M. Różne systemy rotorów i ich geometrii sprawiają, że VAZ 1600 znajduje zastosowanie w rozdrabnianiu drewna, materiałów drewnopochodnych, odpadów tartacznych, jak również papieru, elektronicznych nośników danych, folii, odpadów przemysłowych, opakowań i wielu innych. W celu zwiększenia wydajności w przetwarzaniu lekkich materiałów wielkogabarytowych, można zastosować opcjonalnie tzw. łamacz mostów (bridge breaker)- czyli dodatkowy docisk hydrauliczny od góry. Poza tym dostępny jest także w wersji opatentowanym silnikiem synchronicznym HiTorc®, który pozwala na płynne stosowanie różnych prędkości obrotowych i redukuje zużycie energii elektrycznej nawet do 60 % w stosunku do napędu pasowego. Zakres stosowanych napędów standardowych: od 37 kW do 90 kW . Maszyny z napędem HiTorc® mają moc silnika 62 kW do 110 kW. W zależności od materiału i średnicy oczek sita, osiąga wydajność od 600 do 3.0000 kg/h.

Więcej informacji:

VAZ 1800 jest najmocniejszym z rozdrabniaczy typu średniego. Różne systemy rotorów i ich geometrii sprawiają, że VAZ 1800 znajduje zastosowanie w rozdrabnianiu drewna, materiałów drewnopochodnych, odpadów tartacznych, jak również papieru, elektronicznych nośników danych, folii, odpadów przemysłowych, opakowań i wielu innych. Maszyna może być wyposażona w „flipper” – pneumatyczny, wstępnie ustawiony przeciwnóż, który zapobiega uszkodzeniu materiałami metalowymi zasypywanymi razem z przerabianym materiałem. Rozwiązanie to również ułatwia wyjmowanie materiałów metalowych bez konieczności opróżniania leja zasypowego. W celu zwiększenia wydajności w przetwarzaniu lekkich materiałów wielkogabarytowych, można zastosować opcjonalnie tzw. łamacz mostów (bridge breaker)- czyli dodatkowy docisk hydrauliczny od góry. Poza tym dostępny jest także w wersji opatentowanym silnikiem synchronicznym HiTorc®, który pozwala na płynne stosowanie różnych prędkości obrotowych i redukuje zużycie energii elektrycznej nawet do 60 % w stosunku do napędu pasowego. Zakres stosowanych napędów standardowych: od 90 kW do 132 kW. Maszyny z napędem HiTorc® mają moc silnika od 110 kW do 134 kW. W zależności od materiału i średnicy oczek sita, osiąga wydajność od 1.000 do 6.0000 kg/h.

Więcej informacji:

Rozdrabniacz 2400 jest specjalnie zaprojektowanym rozdrabniaczem, z wałem o dł. 2,5 m i krótkim skokiem szuflady do rozdrabniania długich i dużych odpadów drewnianych (także palet i płyt wiórowych). Dostępny jest także w wersji opatentowanym silnikiem synchronicznym HiTorc®, który pozwala na płynne stosowanie różnych prędkości obrotowych i redukuje zużycie energii elektrycznej nawet do 60 % w stosunku do napędu pasowego. Zakres stosowanych napędów standardowych: od 75 kW lub 90 kW. Maszyny z napędem HiTorc® mają moc silnika 62 kW . W zależności od materiału i średnicy oczek sita, osiąga wydajność od 900 do 4.0000 kg/h.

Więcej informacji:

VAZ 2000 stosowany jest w rozdrabnianiu wszystkich rodzajów odpadów stałych, jak drewno, papier, tworzywa sztuczne przemysłowe i komunalne odpady stałe. Bardzo łatwy do utrzymania w sprawności, ponieważ jest łatwy w serwisowaniu. Rotor z stali pełnej o średnicy 640 mm jest zaopatrzony w system tnący dostosowany do rozdrabnianego materiału, tak by zapewnić najwyższą jakość rozdrobnienia dla każdego materiału. Maszyna może być wyposażona w „flipper” – pneumatyczny, wstępnie ustawiony przeciwnóż, który zapobiega uszkodzeniu materiałami metalowymi zasypywanymi razem z przerabianym materiałem. Rozwiązanie to również ułatwia wyjmowanie materiałów metalowych bez konieczności opróżniania leja zasypowego. Dodatkowym wyposażeniem może być również łamacz mostów (tzw. bridge breaker). Jest to dodatkowy docisk odgórny (oprócz standardowej szuflady dociskowej), który wpływa on na wzrost wydajności w przypadku rozdrabniania wielkogabarytowych i lekkich materiałów.

VAZ 2000 dostępny jest w wersji ze standardowym napędem pasowym luz opatentowanym silnikiem synchronicznym HiTorc®, który pozwala na stosowanie różnych prędkości obrotowych i redukuje zużycie energii elektrycznej nawet do 60 % w stosunku do napędu pasowego. Zakres stosowanych napędów HiTorc®: od 132 kW do 250 kW i nominalnym momentem obrotowym do 20000 Nm. Standardowe sita mają średnicę oczek od 20 do 150 mm. W zależności od materiału i otworów sita VAZ 2000 osiąga wydajność od 5.000 kg/h do 20.000 kg/ h.

Więcej informacji:

VAZ 2500 jest największym z rozdrabniaczy jednowałowych typu ciężkiego, stosowanym rozdrabnianiu wszystkich rodzajów odpadów stałych , jak drewno, papier, tworzywa sztuczne przemysłowe i komunalne odpady stałe. Bardzo łatwy do utrzymania w sprawności, ponieważ jest łatwy w serwisowaniu. Rotor z stali pełnej o średnicy 640 mm jest zaopatrzony w system tnący dostosowany do rozdrabnianego materiału, tak by zapewnić najwyższą jakość rozdrobnienia dla każdego materiału. Maszyna może być wyposażona w „flipper” pneumatyczny, wstępnie ustawiony przeciwnóż, który zapobiega uszkodzeniu materiałami metalowymi zasypywanymi razem z przerabianym materiałem. Rozwiązanie to również ułatwia wyjmowanie materiałów metalowych bez konieczności opróżniania leja zasypowego. Dodatkowym wyposażeniem może być również łamacz mostów (tzw. bridge breaker). Jest to dodatkowy docisk odgórny (oprócz standardowej szuflady dociskowej), który wpływa on na wzrost wydajności w przypadku rozdrabniania wielkogabarytowych i lekkich materiałów.

VAZ 2500 dostępny jest w wersji ze standardowym napędem pasowym luz opatentowanym silnikiem synchronicznym HiTorc®, który pozwala na stosowanie różnych prędkości obrotowych i redukuje zużycie energii elektrycznej nawet do 60 % w stosunku do napędu pasowego. Zakres stosowanych napędów HiTorc®: od 132 kW do 250 kW i nominalnym momentem obrotowym do 20000 Nm. Standardowe sita mają średnicę oczek od 20 do 150 mm. W zależności od materiału i otworów sita VAZ 2000 osiąga wydajność od 7.000 kg/h do 25.000 kg/ h.

Więcej informacji:

Rozdrabniacz dwuwałowy VVZ (210,300) nadaje się idealnie do rozdrabniania wstępnego materiałów trudnych, zawierających zanieczyszczenia metalowe: palety, skrzynie, bębny kablowe, drewno z rozbiórek, meble, odpady płyty wiórowej, odpady komunalne stałe i przemysłowe etc. Dwa wały z stali pełnej o średnicy 500 mm maksymalizują wydajność. Maszyna wyposażona jest w Flipper – pneumatyczny, nastawialny przeciwnóż, który zapobiega zniszczeniu maszyny przez zanieczyszczenia. Dzięki temu rozwiązaniu technicznemu ciało obce może być wyjęte z maszyny bez konieczności opróżniania leja zasypowego.

Stopień rozdrobnienia może być regulowany za pomocą sita. W zależności od materiału rozdrabniacz osiąga wydajność od 6 do 25 t/h.

Więcej informacji:

VVZ Huricane (210,250,310) rozdrabniacz dwuwałowy przeznaczony jest do wstępnego rozdrobnienia materiałów trudnych i zawierających duże ilości zanieczyszczeń: odpady domowe, odrzuty z handlu, odpady produkcyjne i stare drewno. Do dużego leja podawczego można załadowywać bale i gabarytowo duże odpady. Dwa rotory z pełnej stali, każdy o średnicy 720 mm oraz wysoki moment obrotowy zapewniają spokojną i cichą pracę z zachowaniem wysokich wydajności. Współdziałanie ze sobą dwóch rotorów, rozdzielającego przeciwnoża oraz sita zapewnia homogeniczne rozdrobnienie na frakcje, które mogą być łatwo odseparowane. Maszyna prawie nie wymaga konserwacji i serwisu. Części mogą zostać bardzo szybko wymienione, poprzez łatwy dostęp przez hydraulicznie otwierane drzwi rewizyjne. Dzięki nim też szybko i łatwo można usunąć obce przedmioty , bez konieczności opróżniania leja. W zależności od materiału VVZ Hurricane osiągają wydajność od 10 do 100 t/h. Dodatkowo ten rozdrabniacz jest dostępny także z napędem HiTorc®, który powoduje zużycie prąd nawet o 60%.

Więcej informacji:

Dwuwałowy rozdrabniacz Taifun190 jest rozdrabniaczem wstępnym dla materiałów wielkogabarytowych, zawierających duże ilości zanieczyszczeń metalowych jak stałe odpady komunalne, odpady produkcyjne w przemyśle drzewnym i stare drewno. Dwa rotory mogą być wyposażony w różne systemy tnące tak, by zapewnić najlepsze z możliwych rozdrabnianie. W zależności od wymagań średnica rotorów dobierana jest w zakresie: 640 do 765 mm. Współdziałanie ze sobą dwóch rotorów, rozdzielającego przeciwnoża oraz sita zapewnia homogeniczne rozdrobnienie na frakcje, które mogą być łatwo odseparowane. Maszyna prawie nie wymaga konserwacji i serwisu. W zależności od materiału wejściowego Taifun 190 może mieć wydajność od 10 do 50 t/h. Poza tym zamiast standardowego napędu hydraulicznego Taifun 190 może być wyposażony w opatentowany napęd synchroniczny HiTorc®, który ogranicza zużycie energii elektrycznej nawet o 60% w porównaniu do standardowego systemu napędowego. HiTorc® dostępny jest w opcjach: 2 x 200 kW, 2 x 155 kW, z momentem obrotowym do 55000Nm.

Więcej informacji:

Rozdrabniacz wtórny dwuwałowy VNZ jest przeznaczony do rozdrobnienia wtórnego, wstępnie rozdrobnionego, starego drewna, rozdrobnienia wstępnego stałych odpadów komunalnych, odpadów posortowanych oraz wielu innych materiałów. Dostępny jest z różnymi systemami oraz geometrią rotorów w celu optymalizacji procesu rozdrobnienia. Dwa wały z stali pełnej o średnicy 500 mm lub 640 mm maksymalizują efektywność rozdrabniania. Maszyna wyposażona jest w Flipper – czyli pneumatyczny, nastawialny przeciwnóż, który zapobiega zniszczeniu maszyny przez zanieczyszczenia metalowe. Dzięki temu rozwiązaniu technicznemu ciało obce może być wyjęte z maszyny bez konieczności opróżniania leja zasypowego. Rozdrabniacz VNZ XL jest wyposażony duże drzwi rewizyjne, dzięki którym łatwo wymienić części zużywające się oraz usunąć przedmioty i zanieczyszczenia bez konieczności opróżnia leja zasypowego rozdrabniacza.

Podstawowe cechy:

• napęd od 2×75 kW do 2×200 kW
• średnica oczek sita: 20-150 mm
• wydajność: 5-40 t/h – w zależności od rozdrabnianego materiału

Dostępny również z napędem HiTorc®, który powoduje zmniejszenie zużycia prądu nawet o 60%!

Więcej informacji:

 

 

 

 

Rozdrabniacz wtórny dwuwałowy VVZ jest przeznaczony do rozdrobnienia wtórnego, wstępnie rozdrobnionego, starego drewna, rozdrobnienia wstępnego stałych odpadów komunalnych, odpadów posortowanych oraz wielu innych materiałów. Dostępny jest z różnymi systemami oraz geometrią rotorów w celu optymalizacji procesu rozdrobnienia. Dwa wały z stali pełnej o średnicy 500 mm lub 640 mm maksymalizują efektywność rozdrabniania. Maszyna wyposażona jest w Flipper – czyli pneumatyczny, nastawialny przeciwnóż, który zapobiega zniszczeniu maszyny przez zanieczyszczenia metalowe. Dzięki temu rozwiązaniu technicznemu ciało obce może być wyjęte z maszyny bez konieczności opróżniania leja zasypowego. Rozdrabniacz VVZ jest wyposażony duże drzwi rewizyjne, dzięki którym łatwo wymienić części zużywające się oraz usunąć przedmioty i zanieczyszczenia bez konieczności opróżnia leja zasypowego rozdrabniacza.

Podstawowe cechy:

• napęd od 2×75 kW do 2×200 kW
• średnica oczek sita: 20-150 mm
• wydajność: 5-40 t/h – w zależności od rozdrabnianego materiału

Dostępny również z napędem HiTorc®, który powoduje zmniejszenie zużycia prądu nawet o 60%!

Więcej informacji:

Bezprzekładniowy, chłodzony wodą, wysokomomentowy silnik HiTorc®. Osiągalny w zakresie od 62-247 kW z możliwością regulowania obrotów od 0 do 360 lub 420 obr./min. W zależności od wydajności utylizacyjnej maszyny, ta rewolucyjna technologia może powodować do 60 % oszczędności w skali roku. Oznacza to, że zainwestowany koszt zwraca się w ciągu pierwszego roku pracy. HiTorc® zalecany jest szczególnie w warunkach, gdzie oczekiwane są duże wydajności.

 

 

Zalety

• maksimum momentu i mocy we wszystkich warunkach pracy
• efektywna regulacja obrotów w szerokim zakresie prędkości
• najszybsza z możliwych procedura zmiany kierunku obrotów
• więcej kontrolowanego momentu na wale rozdrabniacza
• kontrolowany proces zatrzymania
• wysoka sprawność i limitowane przeciążenie prądowe
• wyeliminowanie sprzęgła hydraulicznego
• wyeliminowanie pasów wymagających wymiany lub ustawiania

 

Więcej informacji: